[摘要] 岩土工程施工中，有许多标准化的基础工程施工工艺流程、操作要点及质量要求需要掌握，在施工时多加注意。本文分享学习大体积混凝土的工艺流程、操作要点及质量要求，以供参考。
工艺流程：
测量放线→桩基就位→预制桩检验→起吊预制桩→桩身对中调整→压桩→接桩→压至设计终压(桩长)→复压→转移桩基
施工工艺：
1、测量放线：将施工图上的桩位通过轴线控制点逐个施放在施工现场，在桩位中心点地面上打入一支Ф6长约30cm 的钢筋，使其露出地面5～8cm，用红油漆标示，作为定位桩(俗称的“样桩”)，并在当天计划压桩的几个桩位上，用白灰以定位桩为圆心画出与管桩桩径相等的圆圈，以方便插桩对中。
2、桩机就位：按照压桩顺序将静压桩机行至桩位上面，使桩机夹持钳口中心(可挂中心线砣)与地面上的样桩基本对准，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。
3、起吊预制桩：静压预制桩桩节长度一般在12m 以内，可直接用压桩机上的工作吊机自行吊至静压桩机夹具中;第一节桩(底桩)应用带桩尖`的桩，当桩被运到压桩机附近后，一般采用单点吊法起吊，采用双千斤(吊索)加小扁担(小横梁)的起吊法可使桩身竖直进入夹桩的钳口中。
4、桩身对中调直：当桩被吊入夹桩钳口后，由指挥员指挥司机将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm 左右为止，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式开压。
5、压桩：压桩是通过主机的压桩油缸行程之力将桩压入土中，压桩油缸的最大行程一般为1.5～2.0m，所以每一次下压，桩入土深度约为1.5～2.0m，然后松夹-上升-再夹-再压，如此反复进行，将一节桩压下去。当一节桩压到离地面1m 左右时，进行接桩。压桩力由压力表反映，在压桩过程中，若没有自动记录装置，压桩施工人员应认真记录入土深度和压力表读数。
6、接桩：一般采用电焊焊接接桩或法兰连接。接桩一般在距离地面0.5～1m 进行。
1)采用电焊接桩时：首先用钢丝刷将两个对接桩头上的泥土铁锈刷清，露出金属光泽，再在底桩桩头上扣一个特制的接桩夹具，将待接的上桩吊入夹具内就位，调直后先在接缝剖口圆周上均匀对称点焊4～6 点，待上下节桩固定后拆除夹具再正式施焊，焊接层数不得小于2 层，焊缝应饱满连续;接桩处的焊缝应自然冷却8min 后才压入土中。
2)采用法兰连接桩时：上下节桩之间宜用石棉或纸衬垫，拧紧螺帽，经过压桩机施加压力时再拧紧一次并焊死螺帽。
7、送桩：如果桩顶接近地面，而压桩力接近达到设计要求，可用送桩器将桩压送至达到设计承载力。但是如果送桩深度超过2m 还没达到设计承载力要求，应停止送桩，挖出桩头露出0.5m 左右进行接桩处理。
8、复压：根据土层实际情况确定，一般复压次数不宜超过2 次，每次稳压时间不宜超过10S。
9、上一根压桩完毕，移动静压桩机至下一根桩位处，重复以上操作，进行第2 根压桩。
质量要求：
1、桩位必须符合下表规定。
2、桩的承载力及桩体质量检验。
施工结束后，应做桩的承载力及桩质量检验。对于桩径或边长≤600mm 的预制桩。用静载法或高应变法检测单桩承载力，必要时用低应变法检测桩身完整性。静载法抽检1%，且不少于3 根，总数在50 根以内时应不少于2 根;高应变法抽检5%，且不少于5 根。
3、桩位放样允许偏差：群桩20mm，单桩10mm。
4、压桩过程中应记录检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。
5、施工前应检查进入现场的成品桩、接桩用焊条等产品质量。
6、压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先施工桩顶标高低的后施工桩顶标高高的、先施工桩径大的后施工桩径小的、先施工桩长较长的后施工桩长较短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，从毗邻建筑物一侧向另一侧进行。
7、当压桩的间距较密，后压桩下压困难，桩间的挤土效应太大，硬压下去可能会对邻桩造成影响时，经设计院同意后可以采用引孔压桩工艺，并应随即压桩，避免孔内积水。如出现地下水比较丰富，在引桩过程中就有水渗进孔内的情况，应该马上停止引孔，通知设计院商量处理措施。
以上就是管桩施工工艺、操作要点及质量要求，你学会了吗?岩土工程的建设设计施工，根据各地区地质情况也有所区别，岩土人需要多加学习，同时也要多加学习最新的规范和标准，及时更新。关注建筑界岩土知识频道，分享更多建筑岩土知识，与您一同学习进步!
