[摘要] 一方面经济发展和城市化进程的加快带动了城市规模的扩大，并致使城市交通网络布局表现出综合性与复杂化，另一方面，居民收入水平的提高以
一方面经济发展和城市化进程的加快带动了城市规模的扩大，并致使城市交通网络布局表现出综合性与复杂化，另一方面，居民收入水平的提高以及出行需求的增加，促进了城市机动车数量的上升，并进一步产生了市政道路建设需求。在这种因素的互相作用下，市政道路工程施工与布局优化成为了一个城市实现进一步发展的重要实现途径之一。目前，各个主要城市普遍面临较大的机动车流量，而市政道路的路面的平整度直接关系着车辆行驶的安全稳定程度。路面平整是对市政道路工程最基本的要求，也是市政道路各个工序施工质量效果的最终反应，施工后出现路面不平整或投入运行一段时间后路面出现塌陷、倾斜等均直接暴露了在其他施工环节中存在的质量问题。由此，在市政道路工程施工中，务必要周密设计、严格执行、认真贯彻各个工序的施工规范和技术标准，选择合适精确的设备，充分保证沥青路面平整度符合规定要求。
1、影响沥青路面平整度的因素分析
1． 1、相关施工质量
在市政道路工程中，沥青路面的铺设与整平是工程竣工前的最后一项施工，这就决定了沥青路面的平整度既要取决于道路铺设和整平工序的施工效果，还与之前各项施工的质量密不可分。在这些施工中与沥青路面平整度关联最大的是道路土基工程施工。一旦土基工程的质量出现问题，会直接影响到道路的稳定层，造成连锁反应，从而影响到道路的整体施工质量及使用寿命。在行车载荷的持续作用下，不稳定的土基结构很容易导致道路路面出现倾斜、凹陷等不平整现象，这不仅会给行车带来极大的安全隐患，也会给城市交通、城市形象及其经济发展带来影响，因此土基工程是路面平整度施工的结构基础，是路面载荷的受力支撑，土基工程的质量过硬与否与市政道路工程沥青路面的平整度有着极大的联系，我们应充分认识其重要性并在质量控制予以高度重视。
1． 2、沥青混合料的质量
沥青混合材料的选取、配比与混合均对市政道路工程的路面平整度施工有着直接的影响。在原材料选取上，质量不达标的矿料将给路面的稳定性带来负面影响，由于这些质次的集料往往抗压强度低于标准集料，其中包含的偏平颗粒比例也偏高，这些都会导致在沥青路面碾压成型时，混合料之间的镶嵌力不足，不能实现充分的压实。在沥青与石料的配比上，不合理的配比同样会给路面平整度施工带来严重的不良影响，若沥青比例偏大，则路面将出现泛油的情况，若石料比重偏大，路面结构将趋于松散，混合料的粘聚性不足，很容易导致路面开裂。
1． 3、摊铺机械及施工工艺的选取
摊铺机械和施工工艺对沥青路面平整度的影响主要表现在以下几个方面: 第一，摊铺速度，在进行混合料摊铺施工过程中，如果不能很好的保持摊铺机械以匀速前行，则极易导致摊铺不均现象的发生。摊铺不均势必会对路面的平整度产生不利影响，并且基层表面也会受到不断变化的摊铺速度的影响而变得十分粗糙，这种由摊铺速度不均带来的路面起伏将无法完全在后期的平整度和路面压实施工中得到修正，也就最终导致了路面的不平整 第二，摊铺作业的连续性，在进行混合料摊铺时应保证施工阶段的连续性，即在摊铺作业路段施工结束前，禁止无故停止摊铺，因为一旦在摊铺过程中出现中断，则难以保证混合料温度的一致性，原来铺设的混合料已趋于冷却固定，而继续摊铺时由于外部热传导环境的变化，将改变混合料的成形效果，造成道路路面的局部不平整 第三，施工人员熟练程度，由于一些施工单位为了节约成本，雇佣了不具备相关经验技能的施工人员进行摊铺作业，工人对工序的不熟练很容易出现摊铺机运行路径偏离直线轨道，再加上纠偏能力有限，就会导致路面出现凹凸不平的情况 第四，施工细节的把握，路面摊铺带有明显的粗活细做的特点，如果不能对施工细节加以充分把握，也会影响路面平整度，如果没有在摊铺前预热熨平板，会造成混合料出现粘结的情况，影响路面平整度。
2、市政道路工程沥青路面平整度施工质量控制对策
2． 1、路面基层平整度的控制
在市政道路建设工程中，因受到各方面的限制，其工期不能过长，在较短时间内做好路面基层平整度的控制，特别是土基工程建设需要科学的统筹安排和有效的质量管理。在土基工程的施工中既要保证地上各种辅助设施不受破坏又需注意地下已有铺设管线的安全，既要为市政道路沥青路面的平整度施工打好基础，又要为各种交通辅助设施及公共基础设施的同步建设做准备。在路面基层平整度的控制上要做好两点: 一是路面基层的强度应能够应对暂时性的超负荷外力作用，二是路面基层要能够长期经受地下水、地面水随温度升降而状态改变时对其的作用，例如在季节性冰冻区域，地下水或地表水的物态变化将导致路基周期性的融冻，进而可能导致路基冻胀和翻浆的问题，降低了路基的强度。因此，结合具体情况使路面基层工程达到相应的强度要求也是保证沥青路面平整度施工质量的关键环节。
2． 2、路面基层土质的改善
市政道路投入运行后经常容易出现道路表层开裂的现象，而避免这种情况发生的最有效方法就是对路面基层土质的性能进行改善。在用土混合中可以掺入一定比例的粉煤来降低路基土壤的塑性指数，在路基碾压过程中，应特别注意其含水量的控制。此外也不能过度的降低水泥的用量而使路基失去足够的强度，并且做好水泥与用土的拌合，避免混合不均或粗细料离析情况的发生。
2． 3、对碾压质量的控制
要实现对沥青路面平整度施工中碾压环节的质量控制，首先要对路基基本状况进行充分的了解，通过抽样调查和实验分析确定合适的碾压机具，沥青铺设厚度以及碾压的次数 之后，在碾压施工中，应严格按照操作规程有相关的技术方案执行，并在各个路段工程结束后进行及时的质量检查 最后，需要对压实路面的含油量以及压实密度进行测定，判断其是否满足设计载荷要求，对于不符合的路面应及时采取各种补救措施予以调整。在实际的路面沥青路面平整度施工中，一般需要进行三次碾压，这里着重对各次碾压中的质量控制要点做出说明。第一次碾压是在沥青混合料铺设完成并基本凝结后进行的，在碾压过程中，适宜选用钢轮压路机进行作业，碾压的温度要维持在摄氏 105 到125 度的区间内，碾压过程一般依照先外后内的顺序，即先对道路外侧进行碾压，之后对道路居中位置进行碾压。在施工中一般以压路机钢轮表面积为一个碾压单位，单位面积的道路上至少要被施予三个以上的碾压单位，并且碾压速度不能过快，一般应控制在 2. 0 ～ 2. 8km/h 的范围内，以匀速碾压为宜。在第一次碾压结束后约 5 小时后，应对沥青路面进行第二次碾压。第二次碾压同样采用钢轮压路机作为作业机械，碾压温度应控制在 95 ～105℃之间。但是此次碾压与第一次碾压在作业顺序上正好相反，采用的是先内后外的碾压顺序，即先碾压路面中心地带，再逐渐延伸和扩展至道路两侧。第三次碾压的进行时间一般为二次碾压结束后 4 小时左右。其实，沥青道路路面经过第二次碾压后其表面的沥青混合料已经固定成形能够使用了，之所以进行第三次碾压不仅是为了消除由第一、二次碾压作业顺序不同而在路面上留下痕迹，还是进一步巩固道路路面稳定性，确保沥青路面平整度的重要工序。此次碾压的温度一般保持在 80 ～ 90℃之内，碾压速度要进一步放慢，应当控制在 1. 5 ～ 2. 0km/h 以内，碾压次数视路面具体情况而定。
特别要注意的是，在三次碾压中务必要对附着在压路机钢轮边缘的沥青混合料进行清除，以充分达到三次碾压美化路面的施工效果。
3、结束语
经上文分析，影响市政道路施工沥青路面平整度的因素有很多，如沥青混合料、基层平整度等等，面对综合性多方面的因素，管理人员务必要加强对施工现场的管理，建立合理的施工组织结构，制定科学的施工计划编制。而施工人员自身也要采取相应的对策，认真负责的做好每一个施工环节。这样才能保证沥青路面的平整度，保证市政道路的质量。
参考文献:
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