钨钼条加工噪声防治技术的应用研究

[摘要] 本篇论文是钨钼条加工噪声防治技术的应用研究，其中包括1 旋锻加工噪声背景值；2 治理原则与方案；3 实施效果等内容，供大家参考：

摘要：在钨钼条加工的锻打过程中会产生较为严重的噪声污染，峰值噪声可达103dB(A)以上。本文介绍了一种噪声污染控制方法。现场环境的噪声值可降至80dB(A)以下，同时改善现场热辐射和油烟污染，对保护现场员工的职业健康起到了积极的作用。

关键词：钨钼条 锻打 噪声污染 隔声房

Tungsten molybdenum processing of the application of noise control techniques

Yuan Jianhui He Bin

(Zigong Cemented Carbide Co., Ltd. Chengdu Branch, Chengdu 610100)

Abstract: In the processing of tungsten and molybdenum of the process of forging a moreserious cause of noise pollution, peak noise up to 103dB (A) above. This paper describes a method of noise pollution control. On-site environmental noise value can be reduced to 80dB (A) below, while improving on-site thermal radiation and soot pollution, the protection of on-site occupational health staff play a positive role.

Keywords: tungsten molybdenum forged acoustic room noise pollution

0 引言

钨钼作为人类可利用的重要的战略资源，由于其具有高熔点和高强度、高硬度、耐磨性及优良的导热、导电性能，被广泛应用于国民经济各个领域。在钨钼这类金属压延加工过程中，通常会有钨条、钼条锻打过程。该过程存在鼓风的空气动力性噪声，钨钼条通过锻打机组的机械性噪声以及杆料与槽摩擦振动噪声等。噪声频谱分布在低频和高频之间，峰值噪声为1000Hz介于4000Hz的中高频之间。操作工位噪声值高达103 dB(A)，而其他车间人员环境噪声也94~99dB(A)。相关研究表明：只要长期工作在90dB(A)以上的噪声环境中，不断地受到难以接受的噪声刺激，听觉疲劳现象就无法消除，严重时会导致人的内耳听觉器官发生器质性病变，发展成为不可治愈的噪声性耳聋。在对该公司钼丝分厂进行职业健康体检时，前后共有十余名员工存在听力障碍，加之工作环境温度高、油烟重，环境较为恶劣。员工纷纷要求调离岗位或辞职。

对该频段噪声采用吸声、隔声、消音处理后，噪声可降25 dB(A)以上，使现场的噪声值降至80dB(A)以下，低于GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触值第二部分 物理因素》规定的要求。极大地改善员工的工作条件，保护了员工的职业健康。在钨钼加工的高噪声岗位具有较大地推广价值。

1 旋锻加工噪声背景值

钨钼条在加工过程特别是连锻(或称串打)工序时，钨钼条通过锻打机组的机械性噪声以及杆料与槽摩擦振动噪声等叠加而成。噪声频谱分布在低频和高频之间，峰值噪声为1000~4000Hz的中高频噪声。为了解噪声值和其峰值频谱分布情况，需对其噪声本底值进行监测。以某钼丝旋锻加工生产为例，其背景监测情况如下表：

钼丝旋锻机噪声测试记录表

备注：⑴、测试时间2009年8月6日

⑵、测试方法：测量1min的等效连续A声级，进行1/3倍频程频谱值分析;

⑶、气象条件：天气多云间晴、微风，符合《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348—2008)中所规定的无雨、无雪、风力小于四级(5.5米/秒)的测试气象要求。

⑷、测试仪器：噪声测量所使用的仪器为波兰生产的BSWA 801型全数字技术噪声和振动测试分析仪器，准确度为1型。该仪器经过中国计量院检验，检定为1级。

根据GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素工作场所噪声职业接触限值》的规定，工作场所噪声的接触限值为85 dB(A)，由此可见，旋锻机操作工位和车间背景噪声值都远高于国家相关规定，存在较大的职业危害。

2 治理原则与方案

2.1 治理原则

2.2.1降噪效果与经济技术相结合

噪声控制由于要采取技术措施 ，需要投资 ，因此最终只能选择适当的声学环境 ，即经济上、 技术上和效果均合理的声学环境，而不是也不可能噪声越低越好。

2.2.2足够的通风换气量

由于生产工艺及设备决定了工艺要想通过安装消音器或者其他方式消除声源是不可能实现的。因此，最为便捷方式修建隔声房进行隔声、吸声。同时由于钨钼条锻打在1400℃左右的温度下进行。会产生大量的热量和油烟。因此必须保证足够的通风换气量，确保热量的交换和油烟排放。

2.2.3足够的操作及维修空间

实际上在此之前，该公司曾对旋锻机噪声进行过治理。但因制作的隔声房空间较小，风量也不足，导致隔声房内热量无法散失，从而使隔声房内温度达到80℃左右，使隔声房内电器元件老化严重，设备故障频繁。而且空间狭小，无法进行正常检修和维护。

2.2 治理方案

噪声的控制原理就是在噪声达到耳膜前采用阻尼、隔声、吸声、个人防护和建筑布局等措施 ，尽力降低声源的振动，或者将传播中的声音吸收掉，或者设置障碍，使声音全部或部分反射出去。噪声治理最理想的办法是将噪声源的发声体改为不发声体，用无声或低声设备及工艺代替高声设备及工艺。但是常常由于工艺和设备本身经济技术条件的限制，从声源上根治往往是不可能的，基于许多设备本身特性在相当长的时间内无法进行技术更新。只能采取噪声控制技术。对噪声源的控制技术。常见噪声控制技术如下表：

噪声控制方案的制定是一个复杂的系统工程，为了达到同一控制目标，可以有很多控制方案，根据上述旋锻机噪声治理原则，从现场的实际出发，经济可行、设计合理兼顾性等方面权衡决策，做出如下噪声治理方案:

2.2.1修建隔声房

隔声房下部砖混基础及GSM型钢质隔声窗组成墙体并密封好 , GSM型钢质隔声罩封顶,吸隔及阻断噪声通过空气传播的途径达到降噪的目的。

2.2.2 采用除尘换气和热量交换两路系统

钨钼其在1400℃左右锻打时会产生大量的含油粉尘。由于该粉尘金属的密度大，极易沉降，因此，在锻打机组的上方必须设置单独的抽风设施将其强力引出至除尘系统收集回收利用。

2.2.3 安装钢质耐火隔声玻璃窗

安装钢制耐火窗的目的是修建隔声房后，员工在正常的钼丝旋锻时，可不在隔声房内停留，而是在隔声房外通过耐火隔热玻璃窗监控机组运行情况。

2.2.4 采取下进风上出风的换气措施

采用下部自然进风和顶部强制排风相结合的原则，离心抽风机 安装在生产车间墙外,风机组的风管与隔声房顶部的排气口相连, 在机组进风口安装适当规格的进气消声器 ，保证机组运行需要的足够的通风散热量,顶部加风机做强排、减震设计。

2.2.5 安装隔声门

安装隔声门方便机组的日常维护和人员的进出。

隔声房及相关降噪、散热换气设施立体图如下：

3 实施效果

在实施了相应的噪声防治措施后，该钼丝分厂的员工操作工位噪声和车间环境噪声大幅度降低，车间油烟和热辐射等环境问题也得到极大改善。其前后状况对比见下表：

4 结束语

本文针对钨钼加工行业普遍存在的旋锻过程噪声污染、油烟污染、热辐射等危害员工职业健康的问题提出并实施了一种切实可行的治理方案。结果表明：通过修建隔声房后噪声大幅度降低，满足国家限值标准要求，同时工作现场的粉尘及油烟污染和热辐射问题也得到缓解，极大地改善了现场环境，保护了员工的职业健康。