[摘要] 模板及支架方案设计模板及其支架结构的设计，力求做的安全可靠，造价经济合理。模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合
模板及支架方案设计
模板及其支架结构的设计，力求做的安全可靠，造价经济合理。
模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合安全检查标准要求,要符合文明标化工地的有关标准。
材料选择 模板均采用胶合板模板支撑体系。 其中,面板采用15mm、18mm胶合板面板(不低于15mm); 龙骨:50×100mm木方、100×100mm木方、φ48×3.5mm钢管。 支撑:钢管脚手架支撑、碗扣式钢管脚手架支撑。
各部位模板设计 本工程部位墙体较厚,且墙体厚度较多,从300mm~3600mm不等,墙体上洞口较多,且有些墙体洞口较大,最大洞口处净跨为11.2m。
为保证模板工程安全可靠,墙体模板构造特作如下设计: 模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm,内龙骨采用双50×100mm木方,外龙骨采用双钢管48mm ×3.5mm。
墙体模板每步支设按1块模板竖起来的高度支设,即2440mm。对拉螺栓布置5道,在断面内水平间距100+500+500+600+600mm,断面跨度方向间距500mm,直径16mm。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
为保证模板拆除后对拉螺栓不露出墙体,以免中子将其活化后成为放射源,达到辐射防护要求,采用工具式螺栓,用工具式螺栓将防水螺栓固定并拉紧,以压紧固定模板。拆模时,将工具式螺栓取下,再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将螺栓凹槽封堵严密。
工具式螺栓的做法：模板;-结构混凝土;-止水环;-工具式螺栓; -固定模板用螺栓;-微膨胀灌浆嵌缝材料;-水泥砂浆
外墙模板支撑方法 地面以下外墙第一步模板支设方法: 48钢筋管支搭排架,底板设地锚,用钢筋与喷   注:外墙±×50mm ), 当墙厚大于1000mm 时焊两道止水片。 外墙地面以下第二步模板支设时,墙体外侧仍按上图进行,内侧采用满堂或者多排脚手架支撑的方式(具体形式参考内墙模板脚手架的方法)。墙体出地面以后的模板支设同内墙的支撑方法。
内墙模板支设示意图:  内墙第一步墙体模板支设示意  内墙墙体二次支设模板示意 3.3各厚度墙体模板计算。 详见附录各厚度墙体模板计算书
大洞口处模板处理
净跨11.2m处洞口模板支设 因该处洞口上方为净跨11.2m长,3.6m宽,1.5m高过梁(模板支设高度为4.8m),此处底部模板及支撑按满堂楼板支撑计算更为合适。侧面仍按墙体模板支撑计算。同时保证支撑稳定性,该过梁采取分两层浇筑,第一次浇筑控制在0.8m,第二次浇筑其余部分,浇筑前混凝土的出来详见混凝土施工方案。 本处底部采用碗扣式脚手架支撑体系,计算参数如下: 模板支架搭设高度为4.8m, 立杆的纵距 b=0.60m,立杆的横距 l=0.60m,立杆的步距 h=0.90m。 面板厚度18mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm,间距300mm,剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 
净跨7m处洞口模板支设 因该处洞口上方为净跨7m长,3.6m宽,1m高过梁(洞口高为3m),此处底部模板及支撑按满堂楼板支撑计算更为合适。侧面仍按墙体模板支撑计算。该过梁采取分一次浇筑完成。
本处底部采用碗扣式脚手架支撑体系,计算参数如下: 模板支架搭设高度为3.0m, 立杆的纵距 b=0.60m,立杆的横距 l=0.60m,立杆的步距 h=0.90m。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度17.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。木方100×100mm,间距300mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。 梁顶托采用100×100mm木方。 模板自重0.30kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。
 楼板支撑架立面简图 3.4.3 洞口处支撑架加强构造措施 因本工程板模板碗扣式钢管支撑架高度大、荷载大,需加强构造措施的要求。当立杆间距小于或等于1.5m时,模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪 刀撑;中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于 4.5m。 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣接。当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间剪 刀撑设置间距应小于或等于4.8m。当模板周围有主体结构时,应设置连墙件。
模板施工技术要求
模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下两块模板之间拼缝≤1、相邻模板之间高低差≤1、模板平整度≤2 、模板平面尺寸偏差±3 、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模 。技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。模板拆除模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后, 由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m 的洞口上有过梁的拆模按梁拆模规定执行。模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。 模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。模板质量保证措施进场模板质量标准 模板要求: 技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 ；规格尺寸标准 厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。模板安装质量要求 必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB 50204-2002)及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。一般项目；模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按0.2%起拱。 检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3 间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合下表的规定;  检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:钢尺检查
现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法(检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。) 模板垂直度控制 1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。 模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm 及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
模板的变形控制 ：墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。 浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。 门窗洞口处对称下混凝土; 模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。 跨度小于4m 不考虑,跨度大于4m的按0.2%起拱。与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
其他注意事项 在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
脱模剂及模板堆放、维修 木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。 模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
