[摘要] 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。施工准备原料的要求水泥：优先采用
适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。
施工准备
原料的要求
水泥：优先采用水热化低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格及进场实验报告。
砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在2%以内。
石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5~40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在1%以内。
水：宜采用用饮用水。如采用其他水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
外加剂：其掺量应根据施工需要通过实验确定，质量及应用技术符合现行国家标准，《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。
主要机具
混凝土上搅拌设备
混凝土自动计量设备，混凝土搅拌机，装载机，水箱、水泵。
混凝土运输设备
混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。
混凝土振捣设备
插入式振捣器、平板振捣器。
混凝土测温设备
电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。
作业条件
编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图标，确定流水分段划分，浇筑程序、原材料运输、混凝凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动，施工平面布置等。
准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要用具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。
基础钢筋已绑扎完毕，并已经验收，内外模板已支设好，并支撑牢固，板缝已堵严，并涂刷隔离剂，在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求，并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要，实验室已按实际材料提供混凝土配合比。
根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。
检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右釘上水平桩。
作业人员
主要作业人员：机械操作人员，混凝土工。
施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。
操作工艺
大体积混凝土防裂措施
选用中低热水泥，掺加粉灰煤，掺高效缓型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。
掺入适量的U型混凝土膨胀剂，防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土至密化，使混凝土抗掺型提高，再满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子，尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。
在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。
控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料，冷水搅拌混凝土，夏季如当时气温较高，还应对砂石进行保温，砂石料场设简易遮掩装置，必要时向骨料喷冷水。
混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料顺序：石子→水泥→砂子；如有添加剂时，应与水泥一并加入；粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。为使混凝土搅拌均匀，搅拌时间不得少于90秒钟，当冬季施工或加有添加剂时，应延长30秒钟。
混凝土自搅拌机卸出后应及时运送到浇筑地点；在运输过程中，要防止混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，如有发生应立即报告技术部门采取措施。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不超过《规范》规定的时间。混凝土水平运输采用混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采用混凝土泵车。
泵送混凝土必须保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停歇时间超过45分钟或混凝土已出现“离析”现象，应立即用压力水或其它方法冲洗净管内残留的混凝土。
大体积混凝土浇筑：
大体积混凝土的浇筑方法分三种类型：（1）全面分层法（2）分段分层法（3）斜面分层法。斜面分层法：混凝土浇筑采用“分段定点，循序推进、一个坡度、一次到顶”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次连续完成。当混凝土大坡面的坡角接近端部模板时，改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。
分段分层法：混凝土浇筑时采用分层分段进行时，每段浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用半径的1.25倍，最大不得超过500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超过3小时。
大体积混凝土振捣和泌水处理：
每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。
在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。
混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。
