[摘要] 钢结构制作简便，施工工期短，密闭性好，但耐腐蚀性差，今天咱们就一起来看看钢结构施工都有哪些要注意的地方吧。
钢结构应用形式
1.箱形混凝土柱
箱形混凝土柱是在箱形柱中间加入隔板起到支撑的作用，在箱形柱内灌注高强度等级(C50)混凝土，这样就形成了两种材料共同工作、互相辅助的机理，从而根除了荷载作用下，在其强度还未达到极限时，先产生相对大的变形情况。
它的优点有三：一是施工操作简单便捷;二是有良好的抗震性能;三是承载能力强。
2.抗侧力支撑混凝土筒结构
电梯、楼梯位置形成钢筋混凝土核心筒，作为剪力墙抗侧力支撑，提高了结构稳定性，对于优化抗侧刚度，改善抗震性能起到了积极的作用。
3.现浇钢筋混凝土楼盖
利用钢框架梁下冀缘作为支模板材撑，上铺竹胶板，再按设计铺设钢筋，浇筑C30混凝土。节省模板材料，缩短了施工工期。
4.节能型复合外墙板
从某种角度上来说，墙板特别是外墙板比结构体系更加重要，因为住宅建筑的主要功能是靠外墙板实现的。如果墙板实现工厂化预制生产，现场安装，可宣布基本取消湿作业。
5.高层住宅钢结构体系
节能住宅不仅能够降低消耗能源，有助于保护环境，而且还能够使业主生活成本大大的减少。根据相关调查显示，人们对节能住宅的认识在不断加深，且有多于七成的人们表示愿意购买节能住宅。
6.钢结构主体升降车库
地下室进行立体升降车库的安装，立体多层停车设备可以说是一种新型设备，是因为它能很好地节省空间，较少投资，灵活布局即可实现自动化布局。
质量控制要点
1.预埋螺栓的质量控制
(1)施工基础预埋螺栓时首先熟悉图纸，了解图纸的意图，应制作安装模板。
(2)预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上，保证预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。
(3)控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内;保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。
(4)土建工程完工后，用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查，并做好记录，交下一道工序验收。
2.构件制作质量控制
钢结构工程的施工通常要经过工厂制作和现场安装两个阶段。
钢结构一般制作工艺流程分为：放样→下料→拼板→切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
在钢结构制作中，应根据钢结构制作工艺流程，抓住关键工序进行质量控制，如控制关键零件的加工，主要构件的工艺、措施，所采用的加工设备、工艺装备等。
3.焊接工程质量控制
(1)钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证。
(2)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
(3)不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。
4.构件安装质量控制
(1)钢结构安装前，应对构件的质量进行检查，构件的永久变形和缺陷超出允许值时，应进行处理。
(2)钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，防止柱底板下地脚螺栓失稳。
(3)控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支护措施。
(4)当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。
(5)检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。
5.紧固件连接质量控制
(1)注意高强螺栓摩擦面的加工质量及安装前的保护，防止污染、锈蚀。并在安装前进行高强螺栓摩擦面的抗滑移系数试验、检查高强螺栓出厂证明、批号，对不同批号的高强螺栓定期抽做轴力试验。
(2)高强螺栓安装要求自由穿入，不得敲打和扩孔。因此在钢结构制作时应准备一定的胎架模具以控制其变形，并在构件运输时采取切实可行的固定措施以保证其尺寸稳定性。
(3)钢结构安装过程中板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm。对高强螺栓安装工艺、包括操作顺序、安装方法、紧固顺序、初拧、终拧进行严格控制检查，拧螺栓的扭力扳手应进行标定等。终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
6.除锈及涂装工程
(1)施工人员要根据图纸要求以及除锈等级采用不同除锈方法。
(2)涂刷工程质量的控制应做到在钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
(3)对涂装材料必须有合格证，防火涂料涂装工程必须由消防部门批准的施工单位施工。
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