[摘要] 一、混凝土工程1、轴线、尺寸产生偏差预防措施:(1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;(2)模板要有模板施工方案,方案要经过计
一、混凝土工程
1、轴线、尺寸产生偏差预防措施:
(1)模板使用前要经修整和补洞,拼装严密平整;
(2)模板要有模板施工方案,方案要经过计算,保证足够刚度、强度和稳定性;
(3)下料高度不大于2m;
(4)振捣时振捣棒不要接触模板;
(5)浇筑混凝土前,要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对,确保轴线、尺寸准确无误。
2、砌块、砂浆强度达不到设计要求防治措施:
砌砖工程所用的原材料砌块强度、商品砂浆符合设计、规范及标准要求,并持有合格证及复试报告方可使用。
3、混凝土结构产生裂缝防治措施:
(1)模板使用前要经过计算,保证有足够的刚度、强度和稳定性;
(2)加强混凝土早期养护,浇灌完的混凝土要及时养护;
(3)大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案,避免出现施工缝;
(4)加强施工管理,混凝土施工时应结合实际条件,采取有效措施,避免混凝土早期受到冲击。
处理方法:对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。当裂缝较大、较深时,
应将裂缝附近混凝土凿成V型凹槽,扫净并湿润,先刷一道水泥砂浆,然后用1∶2水泥砂浆分2~3 层涂抹,总厚度在10
~20mm,压实抹光,并加强养护。
4、混凝土产生蜂窝、麻面、孔洞防治措施:
(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密;
(2)混凝土浇筑高度一般不超过2m,超过2m 时要采取措施,如用串筒等进行下料;
处理方法:
(1)如果蜂窝较小,可先用水洗刷干净后,用1∶2或2∶5 水泥砂浆修补;
(2)如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护;
(4)如果是孔洞,凿去疏松软弱的混凝土,用压力水管或钢丝刷洗刷干净,支模后,涂纯环氧水泥浆进行封闭处理或用压力灌浆。孔洞较严重时,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理。
二、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施
1、柱筋偏位防治措施:
(1)加强混凝土的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,不得随意冲撞构件的钢筋骨架。混凝土浇捣均匀下料,分层浇筑,分层振捣。这样既能保证混凝土的施工,又可防止撞偏钢筋骨架;
(2)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内。这样在脚手架上安装墙柱的钢筋、绑扎箍筋既安全,又能保证框架柱钢筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。处理方法:按照1∶6 的斜率调整柱筋位置,并在钢筋底部加设倒“7”字形相同钢筋型号规格的加强筋
2. 烂根预防措施:
(1)支模前将剪力墙部位和柱根部的杂物等清理干净。
(2)混凝土楼板浇筑过程中,将楼板振捣密实,拉线找平用3米刮杠将表面刮平压光。
(3)支模前,在模板侧面粘贴海绵条,以减少模板与楼板的间隙,防止漏浆。
(4)严格要求搅拌站混凝土的配合比实施的准确性,确保混凝土有良好的和易性。
(5)混凝土内掺加外加剂,以提高其和易性。
3、钢筋绑扎出现骨架外形尺寸偏移、垫块厚度不准确等防治措施:
(1)绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,钢筋偏度规定位置及骨架扭曲弯形;
(2)垫块间距应适宜,板筋垫块间距不大于1000mm,梅花形放置;
(3)按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣数量不超过绑扎数的10%,且不应集中;
(4)在浇筑混凝土时,派专人值班,纠正和修复因混凝土工操作时对钢筋的踩踏。
(5)混凝土振捣时发现钢筋移位立即纠正,随时检查钢筋保护层厚度,特别是在现浇板的中部和与梁的交接处。