[摘要] 超长超大地下室混凝土裂缝，主要是由混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用，由此产生的温度应力和收缩应力，是裂缝产生的主因。
针对超长超大地下室混凝土施工质量缺陷：“温度裂缝”和“收缩裂缝”，某团队在实际工程中，通过对造成裂缝质量缺陷的末端因素进行分析论证，确定出以下五大要因，并相应采取实施对策，取得了良好效果，本工程做法值得大家参考借鉴。
要因1 未计算温度应力
实施对策：大面积混凝土浇筑前计算温度应力，制定防裂措施。
(1)进行温度应力计算
计算混凝土水化热升温在各个龄期的收缩变形值、当量差、弹性模量和混凝土产生的最大温度应力相比较表明，混凝土温度应力大于混凝土的抗拉应力，证明原有措施不能满足防裂要求。
(2)重新制定如下防裂措施
a、进行混凝土配合比优化设计，减少水泥用量，选用级配良好的骨料，掺适量减水剂、微膨胀剂和XD-F类抗裂聚丙烯纤维。
b、控制混凝土的入模温度，对入模混凝土进行温度监测，确保入模混凝土温度满足要求。混凝土的温差应力小于其抗拉极限，从力学原理上说混凝土不会开裂。
理论计算说明：跳仓间距及应力计算说明留置40米施工距离是合理的。
1、底板分仓划分情况
根据结构形式、工程量大小、劳动力组织情况等，将基础底板沿东西方向划分为5块，沿南北方向划分为6块，共计划分18块，每块的边长为40m左右。
2、混凝土施工缝处施工
正品字形浇筑施工前，顶板施工缝处采用双层钢板网封堵混凝土，在施工缝位置安装止水钢板，并采用钢筋支座固定牢固。
要因2 钢筋保护层不满足设计要求
实施对策：保证钢筋垫块数量，对成型钢筋采取成品保护措施，保证钢筋保护层厚度。
1、梁下垫块间距≤1000mm。
2、板、剪力墙垫块间距≤1000×1000mm(梅花形)。
3、梁二排钢筋之间加设垫铁，间距≤1000mm。
4、绑扎成型的钢筋上人时铺设木板。
效果检查：经现场实际检查及钢筋保护层扫描，保护层厚度合格率达到要求。
要因3 混凝土养护措施不详细
实施对策：采取切实的养护措施，保证混凝土强度正常增长。
1、混凝土分层浇筑，以减少混凝土内外温差。
2、混凝土浇灌完成后，即用塑料薄膜覆盖保温养护，防止混凝土表面水份挥发，引起表面开裂。
3、24小后在塑料薄膜上用麻袋和草垫覆盖保温，并浇水养护7天，保证混凝土内外温差小于25ºC。
4、7天后掀开覆盖物，进行蓄水养护，保证混凝土强度的正常增长。
5、柱模、梁侧模在砼浇灌完成后，七天后才拆除模板，拆除后梁侧及柱养护14天，保证混凝土强度增长所需水份。
效果检查：现场实际检查楼面及各混凝土构件未发现裂缝及混凝土干缩现象;经混凝土强度回弹试验，强度值满足设计及规范要求。
要因4温度控制方法不正确
实施对策：采用先进的测温方法进行测温，准确控制温度变化。
1、编制专项测温方案，选择合理的温控点。预埋电子二级管，进行电子测温，电子测温由专人进行测量，每4小时测量一次，做好记录，绘制温度曲线。
2、据温度变化情况，及时调整混凝土养护措施。当混凝土内外温差大于25℃，及时在混凝土表面增加覆盖物进行保温，保证内外温差小于25℃。
效果检查：准确控制温度变化，及时采取有效措施进行处理。
要因5混凝土坍落度、水灰比大
实施对策：控制混凝土坍落度，减小水灰比。
1、考虑抗震缝钢筋密集，所选18-20CM的混凝土坍落度已不能再降低，否则混凝土浇灌质量会受影响，18-20cm坍落度，其水灰比有一些偏高，在建设单位的支持下，小组在所有梁侧箍筋上采用0.8mm厚，9x25网尺寸的钢板网进行满挂，防止混凝土因水灰比过大产生的收缩裂缝。
2、严格执行优化的配合比，正确设定计算加水量和加水时间，搅拌时间不少于2分钟。
3、商品混凝土搅拌站和现场分别派专人对混凝土坍落度进行每车检测，控制混凝土入模坍落度在18-20cm，如发现坍落度不符合要求，坚决退回，杜绝隐患的存在。
效果检查：经现场实际检查，混凝土结构未发现混凝土收缩裂缝，说明改进后的措施有效。
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