[摘要] 炎炎夏日即将到来，空调安装进入了高峰期。加下来让我们通过工程实例来学习下多联机安装验收与系统调试攻略。
一、室内机安装
1.位置准确，并保证水平度。
二、室内机必须做好防尘措施
防止装修异物进入机组，造成后期机组产生异味、电机异响、冷凝水管脏堵、蒸发器脏堵，空调制冷效果差。
回风口和出风口也可以采用防尘贴，在防尘贴上注明内机出风口和回风口尺寸，检修口位置也要标明，方便后续人员施工。
1.室内机必须预留足够的检修空间，并且必须采用无异味阻燃纳米帆布导风。内机做防尘保护，风道软连接必须采用三防布(防火、放水、防霉)。
所有的制冷剂管道安装时，要保证与机组电器盒的距离在 500mm 以上，以保证足够的维修空间。这个位置是目前没有得到重视的地方，请安装人员注意!
三、吊杆支架及保护套安装要
1.管道吊杆支架安装前应红外激光或墨斗弹线定位，吊杆安装完成后应横竖成线。
2.冷媒管的吊杆间距应小于1.2m，做到间隔均匀，统一美观。
3.吊杆支架处须采用套管保护，避免震动造成保温棉破损。
四、冷媒管安装要求
1.管路必须做到横平竖直，美观整洁，经销商自行订做广告标识进行粘贴。
2.管路保温须用保温胶水封严实，不得出现管路外露的现象。
3.管路穿过墙体孔洞时须用发泡剂封堵，若穿过不规则墙体时必须做套管保护，避免划破保温棉。
4.铜管焊接时必须充氮保护，通氮气压力0.05Mpa 左右。
五、分歧管安装要求
分歧管的主要作用是将制冷剂合理分流。安装时要注意以下几点：
1、分歧管必须与设备配套，不得使用厂家规定以外的产品;
2、分歧管安装前一定要核对型号，与铜管规格需匹配;
3、在分歧管安装时应尽量靠近室内机，减小室内机支管路对冷媒分配的影响;
4、分歧管有以下两种布置方式：
水平安装时：要求三个端口在同一水平面上，夹角不应>15°;
竖直安装时：可以向上或向下，需保证三个端口在同一个立面上，但不允许倾斜;
特别提醒：分歧管支管方向必须一致，不然会导致冷媒分配不均影响设备制冷制热效果。
分歧管的位置选择：
① 相邻两个分歧管之间的直管段长度大于等于500mm;
② 分歧管主管端口前的直管段大于等于500mm ;
③ 分歧管支管到室内机部分直管段大于等于500mm。
六、冷凝水管安装要求
1.冷凝水管连接室内机处必须使用透明软管连接，且试水后须用保温棉包紧软管。
2.冷凝水管保持支管大于1/100 的排水坡度，水平干管坡度应保证 3%及以上。
3.每个室内机必须做一个通气孔，另外每6 米须增加一个通气孔。
4.冷凝水管不能T 型对接，避免产生对冲现象，造成倒坡和排水不畅。
5.通气孔孔口须朝下，以避免异物掉入水管，造成水管脏堵。
6.冷凝水管应遵循“就近排放，多点排放”原则，严禁接入污水管，雨水管。
7.冷凝水管安装完毕必须做试水实验，试水一定要做通水试验和满水试验。
七、信号线及电源线安装要求
1.信号线必须全部做线管保护，以防老鼠咬断线，造成机组不能正常运行。
2.与内机连接时，信号线、电源线须单独使用软管保护。
八、冷媒管路吹污
冷媒管吹污必须使用氮气，不允许用其他气体代替。
冷媒系统管路长且分支管路多，应分段进行吹污，吹污时所有阀门(除安全阀外)处于开启状态以保证吹污效果。
排污口选择在系统最低处。
将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连，向系统充0.5～0.6Mpa的氮气，另一端用手或其他材料堵住，压力升高到无法抵住时，快速放开，反复多次，可将杂物清理干净。
迅速放开管口时，应注意操作安全，防止吹出的污物伤人。
系统检查可用白布放置在排污口观察，无污物则认为合格。
九、气密性试验
气密性试验使用氮气，不允许用其他气体代替，禁止使用氧气实验。加入氮气时，从高低压两侧同时进行，加压分三阶段进行;
R410A冷媒系统实验，先加至0.5Mpa，五分钟后在加至1.5Mpa，最后将压力升至4.1Mpa。
用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查，如有泄漏，会有气泡冒出。检查完毕，记录当时的温度和压力，放置24小时，压力无下降为准(环境温度会影响系统内的压力，一般环境温度每变化10C，系统压力会有0.01Mpa的变化)。
如压力24小时降低0.03Mpa以上，又查不出明显的漏点，则应分段检查，逐步缩小漏点的范围。
如果系统有漏点并处理完毕后，应重新加压至4.0Mpa，并放置24小时再观察。
气密试验合格后，如系统暂不调试，应将管道压力控制在0.5Mpa左右。
十、真空泵选择
真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。为防止润滑油逆流进入冷媒系统中，应采用带有电子单向阀的真空泵。
十一、真空干燥
抽真空应从高低压两侧同时进行，将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上，运行2小时以上，真空度应能达到-755mmHg以下，如达不到，则系统有泄漏点或有水分。
向系统加入少许冷媒气体，使系统压力达到0Kg/cm2以上，继续抽空2小时，使系统的真空度达到-755mmHg以下。
十二、真空保持试验
关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时，以真空表指针不上升为合格，如真空度上升则有泄漏点或水分。
十三、冷媒添加
追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上，打开钢瓶阀，将管内的空气赶出。
添加冷媒必须使用磅秤或电子秤，称重定量加氟，严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定，冷媒应以液态方式充注。
冬季室外温度较低，添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。加注完毕后，对阀门部位进行检漏，防止冷媒泄漏，并将添加量填写到冷媒充注表格里。(是否添加冷冻油)
十四、调试前准备工作
配电连接是否正确牢固可靠，开关容量线径是否符合规范要求。外机接地电阻≤4欧姆，用500V兆欧表检查对地绝缘电阻>2兆欧姆。
电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压，应在额定电压±10%内，控制线连接正确牢固可靠。
对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确，管径及分歧管型号是否与图纸相对应，检查喇叭口连接是否良好。
对照图纸检查信号线系统，连接是否正确，线径及线色是否与图纸相对应。
冷凝水管坡度是否正确，是否做过排水试验，保温是否全部完成。设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温，保温无缝隙。
高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。设备通信地址是否已经设置完成，有无重复设定。确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。
十五、设备供电
接通室外机电源，开机运转前，必须保证机组预热6小时以上。室内机通电，检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。外机检测内机台数与实际是否一致。
十六、系统调试
系统调试分制冷试运转和制热试运转。开机运转，设定风速为高速，运转半小时以上，记录运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。
制冷运行时，内机送回风温差8度以上;制热运行时，内机送回风温差10度以上为正常。
室内机可自动或手动设定地址，可根据实际情况确定。
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