[摘要] 电气专业户内配电箱预埋按照传统预留洞口的做法已无法满足业主的美观要求。接下来我们学习一下通过加固支撑装置来让配电箱一次预埋成型。
随着建筑行业铝合金模板使用的推广使用，主体结构免抹灰情况的增多，对主体混凝土成型外观质量要求越来越高，电气专业户内配电箱预埋按照传统预留洞口的做法已无法满足要求。本示例工程采用配电箱加固支撑装置，配电箱直接随主体结构同步预埋，取得了预期效果。本工艺适用于各种模板体系的电气箱壳随主体预留预埋的施工，加固支撑装置可根据电箱大小调整，便于安装拆卸、可周转使用，推荐大家参考实施。
箱壳在钢筋墙上定位加固完成后，将所有电管与箱壳安装完毕，将加固装置的丝杆放进另一段的套筒内，一起放在配电箱壳内，一端角钢顶在箱壳顶，一端顶在箱壳下部，转动山型螺母紧固，直到上下角钢都紧紧顶住箱壳为止，采用同样的方法对箱壳左右两侧进行加固，加固完成后采用胶带对箱壳进行密封，防止混凝土渗入。
工艺流程
设计阶段→装置制作→现场施工→混凝土浇筑→模板拆除后拆除装置→成型质量验收→装置周转使用
1 加固装置制作
根据图纸中配电箱尺寸型号，切割不同长度的角钢，选择加固杆的数量。现以某栋楼为例，强电箱AL1/AL2为480*250*120mm，弱电箱为400*300*120mm。两种电箱各种边采用不同角钢、套筒和丝杆尺寸。强电箱长边采用角钢套筒和丝杆的长度和数量分别为440mm*2、180mm*2、160mm*2;短边分别为210mm*2、380mm*1、380mm*1。弱电箱长边分别为360mm*2、220mm*2、220mm*2，短边分别为260mm*2、300mm*2、300mm*2。
2 箱壳固定，电气配管连接
箱壳每个面两边焊上螺丝帽，以便箱壳固定牢靠，在箱体四边螺帽中穿长1米的Ø10的钢筋，用扎丝固定在钢筋墙上，利用激光投线仪对箱体位置进行校正。将墙体需接的电气管线连接到箱体上，并用管帽将管子进行封堵，防止混凝土渗入造成堵塞。
3 箱壳支撑加固
箱壳内侧采用预制好的的支撑装置进行加固，先对长边进行加固，旋拧山型螺帽进行紧固，用手拧紧即可，防止力度过大造成箱体变形，按照此方法对箱体短边进行加固。
4 壳封堵
箱体加固完成后利用薄金属板，在箱体翻边处的四角用小螺丝固定严密。再用胶带对四边进行封闭，防止混凝土浆渗入。
质量控制要点
箱壳定位需准确，采用激光投线仪进行校正，箱体定位，垂直度平整度不大于3mm。
箱体内加固时内侧螺栓不得拧的过松或过紧，防止箱体变形。
箱体封堵严密，防止混凝土渗入。
本工艺加固方式可靠，配电箱预埋一次成型，可保证主体建筑完成后箱壳不变形，混凝土成型质量美观，满足免抹灰要求。
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