[摘要] 当渠道与道路或河沟高程接近，处于平面交叉时，需要修一建筑物，使水从路面或河沟下穿过，此建筑物通常叫做倒虹吸。倒虹吸主要有竖井式。这种形式施工简便而且便于清除泥沙。
技术措施
1、施工工艺
见“倒虹吸施工工艺框图”。
2、施工工艺要点
(1)施工准备
开工前，根据设计资料结合现场实际情况，认真核对进出口位置、标高和方向，无误后方可开工。根据桩位坐标放样出倒虹吸轴线位置及基坑开挖线，并在附近设置控制桩，以便及时校验各部分尺寸及标高控制。
倒虹吸施工工艺框图
材料进场后，必须经项目部试验室、监理工程师检测合格后方可使用。材料堆放场地应进行硬化处理，各种材料分类堆放并作好标识。水泥、钢筋必须架空堆放，距地面高度不小于30cm，同时作好防雨、防潮措施。
(2)基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，根据开挖深度及地质情况放样出开挖边线，开挖过程中控制好基底高程，机械开挖至距离基底15cm时采用人工开挖清底，以免造成基底原状土松动。基坑开挖至设计标高后，及时进行承载力检测，同时进行基坑的几何尺寸及标高自检，经监理工程师检查验收合格后，及时进行下道工序施工。
(3)砂砾垫层回填
按照设计图纸要求，基底铺设20cm后砂砾垫层，砂砾垫层采用电动夯夯实，夯实后，人工对垫层顶面进行找平，进入下道工序。
(4)基础砼浇筑
砂砾垫层夯实整平后，在垫层顶面放样出管节基础边线确定立模位置，安装模板并加固后浇筑基础混凝土。基础模板采用木模板，钢管支撑加固。模板安装前首先检查模板质量(表面平整度、变形现象)，不符合要求严禁使用。模板接缝粘贴双面胶带，防止漏浆，安装完成后，用2m直尺检查相邻模板之间错台，控制在2mm以内，不符合要求重新安装加固。混凝土浇筑前，在模板表面涂刷脱模剂，严禁用废旧机油代替脱模剂使用，检查模板内部尺寸及标高并清理基坑内杂物，自检合格后，经监理工程师检验认可后，开始浇筑混凝土。
砼采用拌和站集中拌和，罐车运输，入模时搭设滑槽，插入式振捣器捣固。混凝土拌和严格控制混凝土水灰比和塌落度，确保砼质量，砼运输要及时连续，避免因时间过长导致混凝土初凝，影响砼质量，砼运送到现场后及时使用，确保砼和易性和坍落度。
混凝土浇筑过程中，安排专人检查模板情况，发现跑模或涨模等现象及时处理。
(5)管枕安装及管围混凝土浇筑
为确保管节安装精度，管枕采用集中预制后现场安装的方法施工。管枕预制采用定型模板。安装前，在管节基础顶面放样出管枕安装位置，管枕安装完成后，挂线检查各管枕与管节接触面是否在同一斜面上，调整后在管枕四周打孔锚固钢筋进行固定。经监理工程师检查合格后，浇筑管围混凝土至管节底部，浇筑时注意振捣棒不要触碰管枕，以防管枕移位。混凝土浇筑时注意预留管节厚度及安装管节坐浆混凝土2～3cm。
(6)管节安装及管围混凝土浇筑
为保证管节质量，加快施工进度，拟从正规生产厂家购买成品管节，管节强度及结构尺寸必须满足设计要求，并须提供质量检验报告，管节进场后必须对管节结构尺寸、强度及外观情况进行检查，不符合设计要求时坚决予以清退。
管节采用人工配合吊车安装，安装顺序为从下坡往上坡和承口向前原则进行。安装结束后，挂线对管节进行调整，使其轴线在同一直线上，然后按照图纸要求对管节接缝进行处理。管节接头的处理采用沥青麻絮填塞密实，不得有空鼓漏水现象，管道接口采用O型橡胶密封圈，其性能应符合ZBQ430014的规定。
管节安装完成并经监理工程师验收合格后，浇筑剩余管围混凝土至设计高度。
(7)竖井施工
竖井采用大块钢模板施工，钢筋加工及安装符合设计及规范要求。混凝土浇筑施工同管节基础混凝土施工。竖井混凝土浇筑前，必须检查预埋踏步钢筋位置是否准确，合格后方可浇筑混凝土。
(8)闭水试验
竖井施工完成，回填土施工之前，必须对竖井及管节进行渗漏量每10m管长不超过8kg/h的24小时闭水试验，符合要求后方可回填。
(9)防落物网施工
防落物网采用L50×50×5mm等边角钢及钢筋焊接而成，防落物网加工及安装严格设计图纸要求进行，安装完成后，涂刷防锈漆。
回填
当倒虹吸各部位混凝土强度均达到其设计值的85%后，按设计要求进行回填。所有回填土均须严格夯实，压实度达到96%以上，管节中心两侧在不小于两倍孔径范围内及管顶50cm范围内用石灰土分层对称夯实，压实厚度不大于10cm。回填采用小型夯实机具夯实，顶部50cm范围内采用压路机静压压实。施工中，当管顶覆土厚度小于0.8m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行，回填分层填筑、分层压实，分层厚度不超过15cm，填筑时两侧同时水平分层对称夯实。
回填填料为9%石灰土，灰土采用在取土场场拌法施工，即在取土场进行闷料消解、拌和，检测掺灰量满足要求后，用自卸汽车经纵向便道运输至施工现场摊铺、整平、碾压、检测。
回填前准备相机或摄像机对整个施工过程进行拍照和摄像，保证不同部位层层有记录;并将质量检测记录表下发各队，指导其按规范如实填写质量记录表。
安全措施
危险源防范制度和措施
开工前，对进场工人进行安全教育培训，并进行现场安全技术交底。
(1)车辆伤害。司机持证上岗;专人指挥。
(2)机械伤害。正确使用安全防护用品;经常对空压机进行维修;统一指挥。
(3)物体打击。拼装及拆除严格按照项目部编制的施工方案实施;小型施工机具必须远离临边处;严禁向下抛物。
(4)起重伤害。吊车司机持证上岗，起重设备定期检验;吊装前检查钢丝绳是否完好;对起吊位置进包裹防止棱角割伤钢丝绳;起重臂下严禁站人、专人指挥;吊装就位后必须采取临时加固后松钩取绳。
(5)触电伤害。专职电工接线;严格遵守临时用电相关规范，落实“一机一闸一箱一漏”规定;项目电工定时巡查。
(6)火灾。施工现场配备消防器材;小型机具进行安全接地;加强施工人员安全用电教育和培训。
(7)高空坠落。基坑开挖按照技术交底进行放坡，并用安全防护栏杆围安全网;墩柱模板搭设安全爬梯和操作平台;正确使用安全带。
工程质量的措施
1、避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施
(1)砼搅拌时严格控制坍落度和水灰比，经常检查，保证材料计量准确。
(2)控制砼自由倾落高度在2米以内，超过2米后必须采取串筒、溜槽等措施下料。
(3)墙身砼圬工均采用大块整体钢模板，模板定期指定专人进行维修清理，使用时必须刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀。拼缝采用粘贴海绵条后拼装，严防漏浆。
(4)捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器与侧模保持5～10cm的距离。为保证上下层砼结合良好，振捣棒要插入下层砼5～10cm。
(5)砼浇筑时严格掌握好振捣时间，合适的振捣时间由下列现象来判断：砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出现水平状态，并将模板边角填满充实。
(6)砼浇筑过程中注意经常检查模板、支架、堵缝等情况。
2、避免出现砼圬工缺棱掉角的措施
(1)模板必须涂刷脱模剂，以利于拆模;砼浇筑后必须认真养护。
(2)拆除砼圬工结构侧面非承重模板时，要确保砼强度已达到施工规范规定的标准。
(3)拆模时文明施工，不能用力过猛过急，注意保护棱角。
(4)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后用角钢等将阳角保护好，以免碰伤。
3、避免砼圬工出现塑性裂缝的措施
在砼圬工表面极易出现形状不规则、长短不一、且不连贯，类似干燥的泥浆面的塑性裂缝，为避免塑性裂缝的出现将采取如下措施：
(1)配制砼时，必须严格控制水灰比和水泥用量，选配级配良好的石子，减小空隙率和砂率;同时要捣固密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度。
(2)砼浇筑后，对裸露的混凝土表面及时用湿草袋或黑心棉覆盖，安排专人对砼进行养护。
4、质量检验项目及标准
(1)总体要求
①地基承载力必须满足设计要求，管节与管枕紧密贴合，垫稳坐实;
②钢材有出厂合格证，并经试验合格;砂、石经检验符合要求并经监理工程师验收认可后方可进场;
③钢筋焊接、绑扎符合设计及规范要求;
④管节接缝填料嵌填密实，接缝表面平整，无间断、裂缝、空鼓现象;
⑤为确保管节安装精度，管枕采用预制后现场安装的方法施工。管节基础采用木模板，竖井采用大块钢模板，模板拼缝错台在2mm以内，表面平顺，混凝土外观质量达到精品要求;
⑥混凝土严格按施工配合比进行施工，同时作混凝土抗压试验，保证混凝土内实外美;
⑦管节安装位置准确，无反坡现象，端面平直，管节轴线符合设计要求;
⑧管节及竖井内无建筑垃圾、杂物等;
(2)钢筋安装实测项目
(3)管座及涵管安装实测项目
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△管座或垫层混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2管座或垫层宽度、厚度≥设计值尺量：抽查3个断面3相邻管节底面错台(mm)管径≤1m3尺量：检查3～5个接头管径>1m5
(4)竖井浇筑实测项目
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