[摘要] 最早的钢桥制造企业，中铁山桥在近几年参建的项目中，不断探索和实践BIM技术在钢桥自动化制造中的应用。BIM技术的应用，已经越来越成为工程建设过程中的必选项。
首先，企业应用自主研发的参数化建模技术，快速地建立标准模块化制造模型，完整承继设计数据，专业协同审查，规范编码，通过一物一码，关联各类制造信息，使管理像素缩小到零件级。应用BIM模型生成施工图纸，导入PLM系统，自动抽取完整的电子数据，生成BOM清单，并关联预设工艺库，快速编制工艺规程。
然后，利用BIM模型进行制造工艺仿真模拟，通过三维可视化交底，指导实际操作，直观有效，特别是结构复杂的项目更具指导意义。
应用自主研发的 iBIM 云服务管理平台，协同ERP、PLM系统，读取生产计划和工艺数据，实现车间自动化排产。通过自动排版套料系统，可自动生成钢板材料采购清单，并输出数控加工代码。将3D模型数据交付到车间数控生产设备，减少人工环节导致的错误漏失。完成零件信息从模型到加工设备的无缝对接，包括材质、厚度、尺寸信息。通过自动套料系统，实现模型与加工数字信息一体化。
利用自主开发的模型轻量化技术，可实现移动端查看模型和图纸、工艺信息、检验规程等文件，及时准确指导作业。应用手持终端扫码，报工报验，采集生产数据，及时放映板件的进度，规范处理问题，质量检查高效协同，质量记录与模型同时关联，完成对信息的追溯和管理。我们通过模型浏览轻量化、图纸工艺无纸化、进度管理透明化、质量管理可追溯、安全管理流程化、物流管理可视化，以及丰富的移动端数据采集功能：如图纸信息、技术通知、三维浏览、日志管理、安全管理、质量管理、进度管理等，最终将现场资料、工程资料档案数据信息集成到BIM模型中并完成交付。
我们着手开发了焊缝地图管理系统，实现焊缝施焊和检验信息的全面集成。应用 iWeld 智能焊接管理系统和新一代数字化焊机，可实现实时监测焊接数据，控制焊接过程稳定。通过iWeld 智能焊接管理系统与焊缝地图管理系统对接，实现对焊缝的信息化管理，真正实现焊接过程的可监控、可追溯、可查询。
在BIM模型中建立涂装信息，应用新研发的涂装系统，可实现大型钢箱梁桥涂装作业的自动化。
应用ERP系统，实施仓储管理，通过生产物资的扫码入库出库管理，实时掌握材料采购动态。钢板实施单件管理，实现库存定位和追踪。利用IBIM管理平台追踪零部件转序过程，采用二维码转序技术，对产品发运清单，进行自动化核对，提高物流功效。
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