[摘要] 基坑围护体系中常采用水泥土止水帷幕截水。如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。我们来了解下水泥搅拌桩止水帷幕。
水泥土搅拌桩止水帷幕是由一定比例的水泥浆液和地基土用特制的机械在地基深处就地强制搅拌而成，从而改善基坑边坡的稳定性、抗渗性能，达到止水、挡土的效果。
水泥搅拌桩止水帷幕是基坑止水的常用手段之一,基坑(特别是深基坑)开挖及地下结构施工至关重要,多与柱列式钻孔灌注桩构成基坑支护结构。
一、适用范围及特点
水泥土搅拌桩适用于处理松散砂砾、粗砂、淤泥或地下水不大于80m/d的土层边坡。
水泥土搅拌桩具有施工时无震动、噪音小、无污染、造价低、施工操作安全等优点。
深层搅拌法水泥土止水帷幕视土层条件可采用一排、两排、或数排水泥搅拌桩相互叠合形成。相邻水泥搅拌桩可搭接100mm左右。
采用深层搅拌法形成竖向水泥土止水帷幕比采用高压喷射注浆法费用低，故能采用深层搅拌形成水泥土止水帷幕的应优先考虑。
二、一般设计情况及水泥浆配比
1、水泥搅拌桩桩径0.5米，桩距1.2-1.3米，呈等边三角形状布置，一般根据路基高度及软弱土层厚度，桩顶设置一定厚度碎石垫层。
2、水泥采用强度等级为：P.C32.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量应不小于15%，水灰比可采用0.45-0.55.
3、配比设计及计算方法，因土的密度不同，水泥用量就不同。如用环刀法测得土的密度2080Kg/m3 。0.5米桩径每延米体积=S*H=3.14*0.25*0.25*1=0.19625
每延米土质量=体积*密度=0.19625*2080=408 ，由此可计算每延米水泥质量=408*0.15=61.2Kg，如采用0.5的水灰比，每延米水用量=61.2*0.5=30.6Kg。
4、在室内按标准配置水泥浆，用泥浆比重计测得水泥浆比重，用于施工过程中水泥浆质量控制，如标准水泥浆密度1740千克/立方米，实际测得水泥浆比重小于室内标准说明水泥用量偏少。
(理论)每延米水泥浆用多少升?一延米水质量+水泥质量=61.2+30.6=91.8千克 ，体积=质量/密度=91.8/1740=0.0528m3 =52.8升
三、质量检测及检验标准
1、水泥搅拌桩，复合地基承载力不小于220kpa ，水泥土90天无侧限抗压强度不小于1.5MPa 。
2、成桩3天轻型触探仪检测桩身的均匀性 频率1%不少于3根， 7天下挖1.5米目测搅拌均匀性，频率为总数5%。28天钻芯做无侧限抗压强度，同时观测搅拌均匀性，桩长及桩底是否穿过软土层，达到持力层。
3、项目 应许偏差
桩距 ±10mm
桩径 不小于设计值
桩长 不小于设计值
垂直度 1.5%
单桩喷浆量 不小于设计值
28天强度 ≥1.3Mpa
单桩承载力 ≥120kpa
四、施工准备及机械设备要求
1、水泥必须搭棚存放，下铺防潮措施，周围做好排水。
2、场地平整，根据设计图纸放出中线、边线，绘制出水泥搅拌桩平面图，每根桩编号，并根据图布置出需要施工的桩位，一般有白灰点，做出醒目标志。
3、进场后对机械设备认真检查，包括桩机加固深度、钻头直径、以及压力泵的压力，钻头直径误差不得大于5mm,每台桩机必须配备电脑数据记录仪，能够记录单根桩的钻进深度及喷浆量。
五、施工工艺要求
1、水泥搅拌桩施工前，应选择具有代表性路段进行试桩试验，试桩不小于5根，以掌握成桩工艺，取得钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数，试桩成功，经检测合格，方可进行大面积施工。
2、钻机定位，安装调试，检查转速、空压设备;预搅钻进，当施工地质发生变化时，桩长必须调整，应采用工作密实电流加以控制，当密实电流明显增大，判断进入相对硬质土层，进入硬质土层深度不小于40cm.
3、水泥浆制备：水泥浆搅拌时间不得小于5-10min,不得离析、沉淀，保证每根桩所需的水泥浆液一次单独拌制完成，制备好的水泥浆不得超过2小时，否则报废。
4、施工工艺采用“四搅四喷”，钻进喷浆速度控制在0.4-0.7m/min,喷浆平均提升速度控制在0.4-0.7m/min，复搅时平均提升速度小于0.8m/min,且每延米工作时间不少于4.5min,搅拌机转速控制在50-70转/min,喷浆时泵的输送能力30-50L/min;复搅至桩底停止钻进，连续喷浆1min.
总体来说水泥搅拌桩属于良心活，如多台钻机同时施工，质量控制难度大，所以每台钻机必须配备一名技术人员旁站，及监理人员加大巡查，否则你懂得。
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