[摘要] 1、前言 在传统的纺织行业中，前纺和后纺筒摇工序由于机台少，空间大，发热量不足．
1、前言
在传统的纺织行业中，前纺和后纺筒摇工序由于机台少，空间大，发热量不足．冬季温度一直偏低，设备粘缠现象严重，运转困难。如加大锅炉蒸汽供暖力度来提高温度，则投资大，能耗大，大量的燃煤烟尘排放增加了环保负担，效果也不理想；传统空调设备又满足不了纺纱工艺温度的要求。通过多年的研究发现，细纱工序由于电动机发热量大，发出的热能大都被集体吸棉系统全部排放到室外大气中，大量热能白白浪费。如果能通过一定的技术改造，将细纱工序过剩的热量应用到发热量低的前纺车间和络筒车间，既能起到平衡前、后纺车间工艺温度的要求，又可实现节能和环保的目的。通过有关工程技术人员反复设计和实验，我们终于实践了这一想法。
2、项目的必要性和可行性
通过一定的空调系统的改造，实现热风回收，达到平衡前、后纺车间工艺温度的目的，是这一项目能否顺利实施的关键。我们仔细研究了现有的厂房条件和空调室环境，决定通过对风机和管道的改造实现这一工艺目的。实现上述改造有以下条件：
(1)经过近几年的设备更新，目前我公司的细纱设备全部改为FA系列，全部都有单台断头吸棉装置；
(2)由轴流风机代替离心风机可达到提高排风量，降低能耗之目的；
(3)公司具备利用现有排风道和空调室，在厂房顶架设轻型风道的改造能力。基于以上3点有利条件，用细纱工序的余热来补充前纺并条、粗纱、梳棉和后纺的筒摇温度的不足是完全可行的。
点击下载附件：环保节能的空调工艺运用实践.pdf
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