[摘要] 机电工程里，管道最直接的观感就是暴露在外的防腐绝热与标识，如果管道的施工做得好，会给整个机电安装工程加分不少。那么。机电管道防腐绝热与标识怎么做才是标准的呢？一起来看看。
1、防腐
【基面处理】
1)清理：用沙纸、钢丝等工具清除金属表面的污垢、锈蚀等，必要时采取喷砂抛丸除锈工艺;
2)标准：清理后的金属表面露出金属光泽，焊缝处无焊渣、毛刺等。
【涂刷要求】
1)涂刷施工的环境温度宜在15〜35℃，相对湿度80%以下;
2)涂刷应分层进行，每层往复涂刷，纵横交错，并保持涂层均匀，无漏涂;
3)一般底漆或防锈漆应涂刷一道或二道，面漆按设备用途、管内介质选择颜色;
4)面漆涂刷表面应光滑无痕，颜色一致，无流淌、气泡、露底等现象;
5)一般法兰、镀锌件不涂刷油漆，支吊架涂刷灰色面漆，做到管道、支架、阀门的颜色层次分明。
2、绝热
【绝热层】
1)绝热层粘贴施工时，绝热材料与设备、管道、风管表面应粘贴牢固无空隙，接合缝相互粘贴密实;
2)保冷管道上的裙座、支座、仪表管座等附件及冷冻水泵泵体应保冷施工。
【保护层】
1)设备、管道金属保护层的环向、纵向接缝必须上搭下，水平管道的环向接缝应顺水搭接;
2)保冷结构及露天或潮湿环境中的设备、管道金属保护层的搭接处应密封处理;
3)管道金属保护层的纵向接缝水平管设置在水平中心线下方15°∽45°处、垂直管设置在管道背面处;
4)圆形设备绝热层外径<600mm时，封头可做成平盖式;≥600mm应为橘瓣式。
【部件绝热】
1)阀门等部件按部件形状、尺寸裁剪绝热材料，然后粘贴或拼接;
2)管道端部或有盲板的部位应绝热并密封;
3)封头部位绝热时，将绝热材料按封头尺寸加工成扇形块进行粘贴或拼接;
4)管线上的观察孔、检测点、维修处的绝热，采用可拆卸式结构;
5)补偿器的绝热应留有膨胀间隙，活动支座高度应大于绝热厚度。
3、标识
【标识形式】
文字+箭头。文字代表介质、系统名称，箭头表示介质流向。
【标识颜色】
按管内介质、风管系统确定。
【标识规格】
文字、箭头的规格。字体为宋体，字的大小按管径的0.3∽0.5倍;箭头长度：管径≤80mm为管径的2∽2.5倍、管径>80mm为200∽400mm。
【标识位置】
文字+箭头的标注位置。应标注在：管道(风管)的起点、终点、转弯处、分支处、设备进出口处、穿越墙体楼板处等，设置在通道、操作面一侧等醒目部位。
【标识方法】
1、箭头放在文字的前方。
2、成排管线标识位置集中布置，标识长度一致。
3、统一制作模板进行涂刷或喷涂。
看完这些，是不是对机电管道防腐绝热与标识的标准做法有了一定的认识呢?以上内容就是建筑界工艺频道分享的机电管道防腐绝热与标识的标准做法，有需要的工程人可以参考，也欢迎大家与我们一同学习进步。关注建筑界工艺频道，更多建筑施工工艺带给大家~
