[摘要] 以绿色施工为主导思想采用混凝土一次成型和跳仓法施工等技术，不仅减少了资源消耗，节约了能源，而且缩短了工期，同时避免了地面空鼓，使大面积混凝土耐磨地面施工质量有效的控制。
摘要：《建筑业10项新技术(2017版)》绿色施工技术分项中新增加了“混凝土楼地面一次成型技术”，该技术的增加旨在提高项目的绿色施工水平，对施工质量的提高起到了关键的作用，符合当前工程项目绿色施工发展的需要。我公司在某纺织车间金刚砂耐磨地面施工工序中，混凝土分层浇筑，充分利用“混凝土楼地面一次成型技术”，以绿色施工为主导思想采用混凝土一次成型和跳仓法施工等技术，不仅减少了资源消耗，节约了能源，而且缩短了工期，同时避免了地面空鼓，使大面积混凝土耐磨地面施工质量有效的控制。
关键词：金刚砂地面;绿色施工;跳仓
1工程概况
本工程位于某市经济技术开发区，是外商投资兴建的从事纺织品、服装生产与销售的大型独资企业。工程总建筑面积约为100000m2，主车间地面设计为高精度要求的金刚砂耐磨地面。包装、织布、纺纱三个车间耐磨地面总面积约70000m2，其中纺纱车间整体面层达30000m2。如何保证耐磨地面的质量是本工程施工的关键。工程特点主要有：①主车间钢结构跨度最大跨30m，间距8.4m。②地下通风沟、电缆沟约5000m，电缆沟间距最小1.7m。③空调成品回风口预埋件约1600个，排风口预留洞176个。④地面做法工序多，工期紧。
2基层施工工艺
2.1施工工序
地下工程施工→素土回填→400厚砾石→回风口、检查口预留→双层双向冷拔丝准4钢筋→“跳仓块”小钢模安装→混凝土施工→滚筒碾压整平。
2.2基层
基层做法：①200厚C25混凝土，内配准4双向钢筋@200×200两层，一层离上表面50mm，另一层离下表面50mm，随打随抹。②400厚砾石，10T压路机碾压8遍。③素土夯实，压实系数大于等于0.9。2.2.1土方回填根据现场实际情况和施工工艺要求，素土回填沿着通风沟由四周向中间分层夯填。对于无法使用大型机械的地方采用吊运的方式人工夯填，分层厚度不大于300mm，通风沟外侧防水、聚苯板保护层施工完毕后方可进行回填。并且在回填之前将通风沟进行顶撑加固，两侧同时进行回填并夯实。2.2.2褥垫层施工砾石铺设分两层铺设，分层碾压，第一次铺设300mm，用10T压路机碾压6遍，然后再铺设100mm砾石碾压2遍。2.2.3钢筋网施工沟盖板处由于和粗砾石面层标高不一致，应将沟盖板底层钢筋网断开，且钢筋网片应宽出沟盖板不小于300mm。上下两层钢筋网片用水泥垫层分开设置，回风口、预留洞口处增加附加筋避免“八字”开裂。2.2.4混凝土控制混凝土垫层再浇筑之前提前将基层洒水湿润，混凝土塌落度不宜小于180mm。2.2.5浇筑顺序混凝土再“跳仓块”内连续浇筑，不得留有施工缝，振捣密实。拉线控制标高用滚筒碾压，保证达到密实度。
3面层施工工艺
3.1施工工序
大面积金刚砂耐磨地面面层施工工艺如下：基层混凝土满铺专用钢丝网→浇筑混凝土→激光整平→抹面层压光→检查平整度→打磨平整提浆→撒布硬化剂磨光→切缝。
3.2面层
金刚砂耐磨地面的面做法为：①50厚C30细石混凝土，混凝土初凝后表面撒布金刚砂骨料，2~3厚金刚砂耐磨面层，随打随抹光。②面层混凝土终凝前切割伸缩缝6m×6m，缝宽在0.5cm左右。深度不小于现浇混凝土总厚度的1/3。
3.2.1面层平整度控制结合本工程的特点，钢柱间距为30m×8.4m分仓。按照钢结构跨度沿30m方向一次性浇筑完成，浇筑宽度为8.4m，便于表面平整度、观感、混凝土色差等控制，有利于分段施工整体控制。“跳仓块”面层混凝土浇筑采用激光整平机整平，再同一标高点引用激光整平机标高。顺着跳仓块设置方向顺序找平。
3.2.2面层混凝土施工基层混凝土用滚筒整平后满铺标号不同混凝土节点处理专用钢丝网，将搅拌好的细石混凝土通过地泵输送的方式输送到地面基层上，紧接着用激光布料机整平，如有凹处及时用混凝土填平;用平板振荡器进行振捣。回风口、预留洞口处提前预先用双面胶处理。
3.2.3金刚砂施工目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。本工程为3mm厚金刚砂耐磨面层，金刚砂用量5kg/m2。混凝土初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。第一次铺撒2/3金刚砂材料，应均匀的铺撒在混凝土表面(不均匀处用刮板刮匀)，待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙柱边角可采用铁抹子人工揉压收平。随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时纵横交错(3次以上)进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
3.2.4养护金刚砂地坪施工完成5-6h后可进行养护，采用专用养护液喷洒或洒水养护。
4结束语
通过应用楼地面混凝土一次成型技术，使得面积达70000m2的大面积金刚砂耐磨地面工程的施工质量得到很好的控制，节约了能源，缩短了工期。表面平整度及观感质量均达到规范设计要求，使得混凝土表面光泽不瑕疵。并具有很广的推广意义。
参考文献
[1]李振兴，刘帅华.工业厂房超大面积金刚砂耐磨地坪施工技术[J].天津科技，2017，44(12)：86-88.
[2]杜晶，金国栋，任思澔，等.金刚砂整体耐磨地坪施工关键技术及质量控制要点[J].建筑施工，2017，39(10)：1509-1511.
[3]权旭伟.大面积混凝土金刚砂地面一次成型工法[J].建筑知识，2017，37(8)：66-67.
作者：徐保永 宋禹函 单位：山东省建设建工(集团)有限责任公司
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