滑模施工工艺在水利施工的优势

来源:建筑界编辑:袁斌发布时间:2020-04-25 11:26:00

[摘要] 滑模施工技术在水利工程项目应用时,需要加强管理,使其优势可以充分地发挥出来。本文首先对水利工程项目中滑模施工工艺技术的常见问题进行了分析,并提出了应用优势及实际运用。

  摘要:水利工程项目具有明显的复杂性特征,在实际的施工建设和管理过程中,技术要求较为严格。滑模施工技术在其中应用时,需要加强管理,使其优势可以充分地发挥出来。本文首先对水利工程项目中,滑模施工工艺技术的常见问题进行了分析;其次提出了滑模施工工艺技术在水利工程项目中的应用优势;最后,提出了该项技术的实际运用,希望能为该领域关注者提供有益参考。

  关键词:滑模施工;水利工程项目;混凝土;滑模提升

  滑模施工工艺技术在水利工程项目中的应用,需要按照既定的操作流程进行施工管理。在实际的施工建设中,水利工程项目对于技术要求较高。滑模施工技术在因为其本身的经济优势和效率优势,在水利工程项目中的应用十分广泛。因此,如何在水利工程项目施工建设中,明确滑模施工工艺技术的优势,采用科学的方法使其更合理地进行应用,成为了相关领域工作人员的工作重点之一。

  1滑模施工工艺技术应用中常见问题

  水利工程项目在进行施工和管理中,使用滑模技术可以有效地解决其中存在的各类问题。滑模施工方法为连续性施工,此种施工方法可以有效地提高施工建设的整体速度。滑模结构如图1所示。图1滑模结构示意图不仅可以提高施工效率,同时还可以达到降低施工成本的目的,使水利工程项目获得更高的经济效益。但是,如果在水利工程项目施工中,未能对滑模施工技术进行科学管理,则可能会导致施工质量问题[1]。比如,在水利工程项目施工中,滑模的操作盘出现倾斜、平移和扭转等问题、模板出现变形问题、混凝土表面出现了缺陷问题、爬杆弯曲等多种不同类型的问题,均会导致施工效率下降,如果未能得到有效控制,则会对整体施工质量产生影响。出现上述问题的主要原因是液压千斤顶工作不同步。此种情况下,施工工况的工作载荷不均匀,混凝土的浇筑没有达到均匀对称。针对此类施工问题,施工单位的工作人员要重点加强施工现场的质量监管,采用观测检验的方式,能够确保质量安全隐患问题发生的同时,就能够得到及时有效的解决。此外,在工作中还要对千斤顶进行纠偏,防止再次出现工作不同步问题。

  2滑模施工工艺技术在水利施工中的特征与优势

  2.1滑模施工工艺技术在水利施工中的特征

  2.1.1机械化程度高我国水利工程工程施工建设中,滑模施工工艺技术能够充分地满足工程项目对于设备、材料以及施工工序的连续性要求。该项技术的应用不仅可以解决混凝土大规模运输和浇筑的需求,同时还可以有效地解决浇筑水利工程项目中,机械化水平较低的问题。进一步降低工程项目的劳动强度,充分提高施工管理效率。2.1.2施工速度快滑模施工工艺技术的使用中,减少了模板与脚手架等拆放的工序操作次数,可以将高空立体作业转化为凭条平面作业模式。同时,此种模式在实际的操作中,还可以实现不同工序之间的交叉作业,充分提高平台本身动力,加快了施工建设的操作进度。通过该项技术,顺利完成了脚手架解散,推动施工项目快速发展,保证了水利工程的施工安全。2.1.3建设成本低与传统的施工措施相比,滑模施工工艺技术能够降低施工建设的成本。该项技术在应用中,体现出了更为灵活的操作特征,并且质量也更为可靠。可以节省许多模板、人力资源、架杆材料的投入,降低材料与能源的消耗,最终达到了降低施工建设的目的。与其他同类型的工程项目施工技术相比,滑模施工工艺技术的应用还能提高施工效率,这一优势特点可以缩短工期,同样也能达到降低施工建设过程中各项资源投入的效果,节约总体成本,为我国现代化建设持续提供动力。

  2.2滑模施工工艺技术在水利施工中的优势

  我国水利工程项目施工发展历程中,滑模技术的应用历史已经超过了30年,并且在现代化建设中,得到了充分发展与提升,使其能更好地应用到滑模施工建环节中。水利工程项目的施工建设与管理中,新型施工建设与管理模式得到了极大地发展。滑模施工工艺技术不仅仅在常规的井筒、闸墩等高层建筑中有所应用,而且也被广泛地应用在了斜井施工、平洞和隧洞的施工建设中。水利工程项目项目的施工建设管理工作要求较高,使用滑模施工工艺技术不但可以降低施工成本,同时也可以获取更高质量的工程品质。在现有的基础上,进一步提升混凝土的浇筑水平,同时还能够进一步缓解紧张的工期,获取紧急度汛途径。水利工程项目施工建设中,滑模施工工艺技术具有极强的应用优势。使用此种施工技术,可充分提高施工进度连续性。同时,在滑模设备的支持下,工程项目的整体机械化水平也能得到提升。滑模施工工艺速度快,并且表面更为光滑,节约施工原料的投入,并且整体安全系数较高[2]。滑模施工工艺技术在水利工程项目中的应用优势,具体体现在如表1几个方面。滑模施工技术在水利工程项目得以充分应用,主要体现在上述的特征优势。除此之外,滑模施工工艺技术还可以根据实际的高度,完成工程所需的提高。滑模施工技术具有传统施工方式不具备的特征,在实际的施工建设中,可以有效地缩短施工工期,并且降低模板的损失率。该项技术通过油泵压力可以提高液压千斤顶的支撑力,使其为整个施工操作平台提供支撑力,提升内外模板。滑模施工工艺技术在应用中,能够充分地发挥出整体性,有效规避了混凝土传统施工工艺技术中存在的施工缝问题。采用机械化施工的方法,可提高建设的速度。滑模也可以重复利用,降低了施工建设的成本。并且,从外观角度进行分析,还可以看出该项技术应用后,成型仓面的外观更加整齐,不会出现瑕疵问题。

  3滑模施工工艺技术在水利施工中的运用

  3.1滑模施工工艺的技术要点

  3.1.1混凝土质量在水利工程项目中应用混凝土施工技术,需要注意以下几个方面:首先,混凝土的施工建设过程中,各个原料组合比例会直接影响到混凝土的质量。因此,要在正式开始施工之前,对设计方案进行优化改良,确保各个环节的原料配比合理无误;其次,在进行施工建设中,要训责高质量的原材料完成混凝土生产,在混料的过程中,也要按照实现制定好的原材料混合配比比例,进行混凝土制备;最后,重点加强对混凝土入模坍落度的管理,混凝土加工性需要保持在较高的水平[3]。3.1.2混凝土施工混凝土的浇筑中,施工单位的工作人员要注意到以下几个方面:首先,在正式浇筑混凝土时,要控制速度和用量,确保速度和用量始终保持均匀的状态,从而对滑模的滑升速度进行控制。其次,浇筑的过程中,需要在受料的平台完成卸载之前,就将混凝土进行均匀地排列。此种方法可以确保混凝土的质量不被破坏,最后,在混凝土卸载之后,要使用钢铲将其迅速铲出投入到模板当中。在此过程中要避免将混凝土倾倒在钢筋上,否则会对后续的施工建设产生负面影响。施工流程和现场情况如图2-图4。3.1.3模板滑升模板的滑升是水利工程项目施工中,滑模施工工艺技术应用的关键。在进行施工建设中,主要分为三个阶段:第一阶段为初滑阶段。在这一阶段,整个滑模装置需要经过负荷实验,确定出模的强度,工作人员还需要对出模的时间与滑升的速度进行记录。第二阶段是正常的滑升阶段。在这一阶段,工作人员要对滑升的速度与出模的强度进行协调管理。确保每一层浇筑的厚度在200mm至300mm之间。同时,每层相应的滑升高度要控制在9至12个行程之间,速度控制在20min至40min之间。如果在施工建设中,滑模的位置出现了偏差,需要对其进行及时地校正,主要的方法见表2。

  3.2滑模施工工艺的监管控制

  3.2.1滑模提升控制为了更好地提升水利工程项目中滑模施工工艺技术的应用效果,相关领域的工作人员,要在滑模提升的阶段对其进行控制。比如,我国某地区的施工单位,在滑模的表面上进行了凿毛工作。此种处理方式可以充分提升滑模和墙体之间的合力,有效地确保了墙体可以达到预期的施工标准。当表面的凿毛工作和施工标准一致的情况下,施工单位还进一步使用了测量仪器,对各个控制点的具体数据进行了测量,从控制点展开滑模安装。在此环节中,对闸墩混凝土保护层进行垫高,可保障滑模的位置达到标准要求。滑模体系与现场布置如图5-图6所示。3.2.2滑模位置管理施工中为了确保水利工程项目结构中心不会出现偏移的问题,施工单位的工作人员通常会采用有效的方法,加强度滑模位置的管理。比如,国内某地区的施工单位,在进行施工中,采用了激光找准仪和吊线,进行滑模位置管理。在提高竖井滑模中,滑模的位置会受到多种因素的影响,而产生明显的偏移,如果不能得到控制,则会直接影响施工质量。对此,施工单位还采用了上下面测量的方法,最大限度地确保了竖井结构尺寸。同时,对于水平位置的控制管理中,该施工单位应用水准仪对水平位置进行测量。使用了千斤顶同步器的方法,对滑模的水平位置控制。

  4总结

  综上所述,我国的水利工程项目发展起步较晚,相关领域的工艺技术和施工管理方法也处于不断完善和进步的过程中。我国的滑模施工技术在实际的应用中,经历了较长的时间,在应用中的具体情况和实际问题,都在不断地推动着施工技术的进步。水利工程对于我国的国民经济与社会建设等方面的影响都较大,相关领域工作人员要在实际的施工中,明确该项技术的优势,采用科学施工方案,促进工程项目的发展。

  参考文献:

  [1]杨常嘉.岸坡混凝土滑模施工技术在水利水电施工中的应用[J].建筑技术开发,2017,44(23):79-81.

  [2]王墩,邓超益,程丹丹.水利工程中滑模施工的监理措施[J].技术与市场,2015,22(07):331.

  [3]程显涛.滑模施工工艺在水利施工中的优势分析[J].黑龙江科技信息,2014(07):241.

  [4]赵国军.论述水利水电工程施工中滑模施工技术[J].科学技术创新,2013(34):219.

  作者:黄晓双 单位:广东省源天工程有限公司

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