[摘要] 近日，国内最大的1350千瓦机组平山电厂二期钢结构主厂房顺利完成吊装，为屋面断水的里程碑节点打下了结实的基础。据悉该工程采用的“高低位分轴布置的汽轮发电机组”技术为世界首创。
高耸的塔吊平稳地转动吊臂，精准地把最后一榀屋架吊装到位。4月6日，国内最大的1350千瓦机组平山电厂二期钢结构主厂房顺利完成吊装，为屋面断水的里程碑节点打下了结实的基础。
“这个屋架位置比常规电厂高太多了，以往电厂屋架标高都在40-50米左右，但这个屋架标高是107米，单榀起吊重量又大，吊装位置又高，对我们来说是一次严峻挑战。”吊装负责人说。
平山电厂二期工程主厂房屋架五榀四跨，单榀长度近40米，总跨度约50米，屋面系统由钢桁架、联系梁及支撑组成，总重量约320吨。
由于受到施工作业场地的限制，钢构无法在地面全部铺开拼装，这就需要在保证不变形的情况下，将38米的屋架进行堆叠。
“由于屋架单榀长，吊装位置高，‘先拼装，后吊装’的方式是最好的，但地面场地有局限，全面铺开拼装是很难的，最终我们采用‘双机抬吊与胎架并用’来堆叠屋架，同时可以保证屋架不变形。”吊装负责人说。
吊装团队通过现场实际勘查，合理设置吊点和拼装位置，提前模拟“拼装、堆叠、安装”等施工工序，最终解决了场地局限问题，确保了吊装工作提前6天完成，保障了后续安装设备进场。
平山电厂二期工程是国家火电示范机组，高效洁净燃煤发电技术世界领先，该工程采用的“高低位分轴布置的汽轮发电机组”技术为世界首创。
国内最大的1350千瓦机组平山电厂二期钢结构主厂房顺利完成吊装，为屋面断水的里程碑节点打下了结实的基础。项目提前模拟“拼装、堆叠、安装”等施工工序，确保了吊装工作提前6天完成，保障了后续安装设备进场。建筑界新闻频道也将持续关注更多平山电厂二期相关行业热点新闻，欢迎关注我们，关注建筑界行业新闻~
