[摘要] 广州周大福金融中心工程是一座建筑高度为530米的超高层建筑，建设采用BIM等一体化创新建造技术，形成多项专利，节省工期提高效率，荣获多项BIM奖项及科技创新奖。来看看技术创新（三）。
百层高楼低位支撑高位平台智能顶模系统刚度提升及升级研发应用
顶模系统已经成功在多个超高层建筑(广州西塔工程、深圳京基100工程)中成功应用，在施工速度、安全性能、工程质量、适用范围、使用成本等方面效果显著，建筑行业的发展、新型材料的出现，为此广州周大福金融中心工程管理团队总结应用顶模成功的经验，结合工程本身的结构特点及现场施工的需求对顶模进行了部分优化。
(1)少穿墙上下对锁模板刚度提高技术
针对核心筒双层劲性钢板剪力墙的工程特点，设计一种带桁架背楞的新型大钢模板，模板只设上、中、下三道螺杆，最大限度减少对拉螺杆的数量，并在模板侧面设有对拉螺杆孔，各钢模板采用螺栓连接，各钢模板连接处设有夹具式连接件，连接件通过销子固定各钢模板，并在大钢模板中设置穿墙对拉孔，由于外墙大钢模板采用的是桁架式背楞的形式，最下部一道对拉螺杆处于混凝土施工缝以下100mm，对拉螺杆通过与劲性钢板墙上预留的钢筋及套筒连接形成上下对锁大钢模板，该设计结构简单、强度大，安装或拆卸方便，它既能有效提高钢模板本身强度，又能大大减少对拉杆数量，这种设计方案不仅实用，而且经济性好。(如图8.14.8 所示)
1)工具式挂架
本工程针对普通的挂架吊装完成后进行拼装且高空作业危险性较大的情况，优化设计了工具化、标准化、集成化一体的工具式挂架，该挂架设计为标准化单元体，通过地面整体拼装、单元体整体吊装，通过螺栓和销轴进行连接，并可通过设在顶模系统平台下玄杆下方的轨道内外滑动，以适应所施工墙体截面变化，实现了顶模系统挂架的工具化生产和拼装(图8.14.9所示)。
2)顶模系统抗侧力装置
顶升系统利用长行程顶升油缸的活塞式运动将钢桁架工作平台整体向上顶升。在施工过程和顶模顶升过程中，顶模钢平台系统以及挂架系统承受风力水平荷载作用直接传递给墙体，而部分水平荷载将通过顶升钢柱、活塞杆、支撑大梁传递给牛腿，并通过牛腿传递给结构，导致顶模侧向位移增大。
针对上述问题，设计一种防止顶模抗侧力装置，可通过抗侧力装置承载顶升系统在风作用下产生的水平荷载，让活塞杆免受水平荷载的作用(如图8.14.10所示)。
3)顶模喷淋养护系统
对于常规的混凝土养护方法，有养护用水量大，养护质量不易控制，养护人工成本高等一系列问题，针对常规的混凝土养护方法，本工程设置一套顶模喷淋养护系统，保证现场的施工工期和施工质量(如图8.14.11所示)。
4)可视化监控系统
由于顶模顶升过程有很多细节需要注意，发现异常需要及时处理，为解决顶模顶升过程中的实时动态管理，本工程管理团队设计顶模的同时优化设计了这套可视化监控系统，便于管理和指挥顶模顶升中的全过程记录，工程核心筒为9个矩形筒，为保证顶模的顺利顶升，实时监控顶模的全过程，在上支撑箱梁和下支撑箱梁上部各安装2个监控，共安装16个监控摄像头，监控顶模顶升过程中人员操作的过程和支撑梁牛腿的变化过程，保证顶模平台的顺利顶升(如图8.14.12所示)。
本工程通过以上对顶模系统的优化设计，目前已顺利完成顶模系统全部顶升作业，同时，本工程对塔楼结构进行了优化设计，在公寓及酒店区域3.5米标准层高条件下，完成了4.5米/次的顶升设计，免除顶模支撑柱改造，并减少8次顶升作业，节省工期共计约30天。
通过以上广州周大福金融中心工程的技术创新第三部分可以看出，广州周大福金融中心工程为超高层建筑，结构和抗震等级都采用高要求高标准，因此对建筑设计施工也提出更高的要求。项目在建设中采用BIM等一体化创新建造技术，形成多项专利，节省工期提高效率，荣获多项BIM奖项及科技创新奖。建筑界建筑施工频道会分享更多像广州周大福金融中心工程这样的优秀建筑设计施工案例，寻找建筑之美，探索建筑之路，欢迎关注我们~
