[摘要] 当前我国的建筑施工材料在不断的改进和创新，在建筑行业发展的过程中也出现了很多新型的建筑材料，在众多的新型建筑材料当中，陶粒混凝
当前我国的建筑施工材料在不断的改进和创新，在建筑行业发展的过程中也出现了很多新型的建筑材料，在众多的新型建筑材料当中，陶粒混凝土是非常重要的一种，其在高层建筑的现浇结构当中得到了比较广泛的应用，在使用这种建筑材料的时候，一定要注意对工程施工流程的控制，只有这样，才能更好的保证施工的效果。
1 工程概况
某高层建筑总高282m，为双塔式门形建筑，建成后将是融高级商场、写字楼、星级酒店、超市、娱乐会所于一体的多功能建筑体，为苏州的标志性建筑。该项目裙房有南北2个区，裙房共8层，高约60m，屋面为钢结构，在钢结构屋面上浇筑厚120mm的陶粒混凝土，约5400m2。根据设计要求，强度等级为LC25，干密度不大于1700kg/m3，为结构混凝土。
2 混凝土原材料
在工程施工采用的陶粒混凝土是一种承重混凝土，其设计强度的等级相对较高，同时其干密度也相对比较小，在这样的情况下，就能够满足工程施工的具体要求。混凝土的垂直泵送高度为60m，水平泵送的距离为150m，混凝土拌和物一定要具有非常好的可泵性和保水性。
当前，市场上比较常见的陶粒品种通常是粘土陶粒以及页岩陶粒，粘土陶粒自身的密度并不是很大，在混凝土拌和物当中容易出现上浮的现象，所以在可泵性上并不是非常好，同时在其自身的筒压强度在2MPa上下，所以在工程建设的过程中只能使用强度等级为15MPa以下的混凝土。页岩陶粒的混凝土木渎要比黏土陶粒的密度更大，在混凝土拌和物当中，其上浮的可能性并不是很大，在设计中采用合理的配合比就可以很好的保证其泵送的性能。此外，页岩陶粒筒的压强度要比黏土陶粒的强度高，其能够达到5MPa左右，所以我们在工程施工的过程中可以配置强度等级在20MPa以上等级的混凝土，因此在原材料方面，我们使用了页岩陶粒。
而在对本地区的原材料进行了简要的分析之后，在细骨料上选择了天然砂中的中砂，此外还添加了适量的矿粉以及粉煤灰，这样就可以十分有效的对混凝土自身的性能加以改进和完善，同时也明显的降低了混凝土自身的强度，此外还加入了适量的减水剂，这对于混凝土单方的用水量控制有着十分积极的作用，可以明显的降低水胶比。
3 工程应用情况
3.1 生产控制措施
首先，在陶粒进场的时候，一定要对陶粒的品质加以严格的检查，检查的主要项目有堆积密度、吸水率以及颗粒级配等多项指标，不符合施工要求的陶粒都不能在工程建设中加以应用。陶粒运输和堆放的时候，一定要保证颗粒均匀的混合，采取有效的措施对离析问题加以控制，同时还要防止杂物混入陶粒当中。
其次，在陶粒进场之后，一定要对其进行淋水和泡水的方式进行预湿处理，通常我们要在施工之前的三天进货，在进货之后应该放在指定的位置堆放，堆场的周围设置了喷洒水龙头，其间距要控制在1m上下，喷洒的时间一定要保持在1天以上，这样也就可以更好的保证陶粒能够达到一个吸水饱和的状态，在温度不足5℃的时候，就不能对其进行预湿处理，同时也不能开展泵送施工。
再次，在陶粒混凝土生产的过程中，混凝土拌和物以及不同的组成材料应该按照质量的方式对其进行计量，在生产的过程中，一定要提前4个小时停止洒水处理，将陶粒表面的水完全沥干。在生产材料之前，一定要对陶粒上的湿堆积密度进行准确的测定，陶粒混凝土使用的是强制搅拌机完成搅拌工作，搅拌的时间应该根据工程的具体情况做延长处理，搅拌的时间必须要在45s以上。
最后，在生产的时候，一定要对材料坍落度进行严格的控制，因为陶粒的吸水率、运输的时间以及卸料的时间，其坍落度的损失比较明显，在工程施工和建设的过程中，我们应该将出厂的坍落度设定在190-200mm之间，泵送卸料之前的坍落度应该控制在160mm-180mm之间。
3.2 施工情况
3.2.1 泵管布置
根据施工现场的布置，只能采用固定泵接泵管施工，每次浇筑使用1台泵。固定泵布置在南、北裙房中间的地铁顶板上方。泵管可从楼层预留洞口接至待浇楼层，接管路径按浇筑时"后退"法布管。底层水平泵管铺设时，每3m左右设置一个混凝土支墩进行固定。整个施工中水平布置泵管约150m，垂直布置泵管约60m，采用中联ZLJ5121THB车载泵泵送施工，该泵车最大理论泵送出口压力可达22MPa，能够满足200m泵送普通混凝土的施工要求。在本工程泵送过程中，陶粒混凝土的出口泵送压力一般在15～17MPa，比普通混凝土的泵送压力要大30%～40%。
3.2.2 浇筑流程
本次混凝土浇捣，南裙房屋面由南向北一次完成，北裙房屋面由北向南一次完成。裙房屋面东西向为弧线截面，采用钢丝网片分隔分段施工，间距2m。为保证结构稳定性，南北向泵管设置在裙楼屋面最高处，浇筑顺序为以南北向泵管为中心，先左2m，后右2m，再左4m，再右4m，以此类推。
3.2.3 坡屋面的平整度控制
在按要求安装好坡屋面的梁板钢筋后，在板筋上设置钢筋导轨，导轨采用Φ10mm的二级钢筋，导轨钢筋上表面即为混凝土面，导轨与板筋焊接牢固，钢筋头不得高出导轨面，支撑间距为500～800mm且每根导轨不得少于3个支撑点。在屋面混凝土浇筑过程中，采用2m刮尺在导轨上对浇注的混凝土进行板面找平，并控制混凝土面标高。
3.2.4 浇筑和成型
陶粒混凝土拌和物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。当倾落高度大于1.5m时，应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。
本工程陶粒混凝土浇注的厚度120mm，采用平板振动器振捣成型。振捣时间根据实际拌和物稠度和振捣部位确定，控制在10～30s，具体延续时间以拌和物振实和避免陶粒上浮为原则。浇筑成型后，采用拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具，及时将浮在表层的陶粒压入混凝土内。对陶粒上浮面积较大的地方，采用表面振动器复振，使砂浆返上，再做抹面。
3.2.5 混凝土养护
陶粒混凝土浇筑成型后应及时覆盖或喷水养护。采用自然养护时，湿养护时间不应少于7d。用塑料薄膜覆盖养护时，须全部表面覆盖严密，以保持膜内有凝结水。
结束语
在高层建筑建设和施工中，我们在选择陶粒混凝土当中的陶粒时，可以选择页岩陶粒，在对其进行合理的配置，科学的选择生产工艺时候，其一方面能够体现出非常好的可泵性，另一方面还可以体现出非常好的强度和密度。逃离混凝土的密度相对较轻，它能够十分有效的控制结构的自重，同时其还具备非常好的隔热、隔音以及防火等方面的性能，因此在未来的建筑施工中具有良好的发展前景。
