[摘要] 本文依据暖通工程实例，对通风及采暖工程通风管道安装、管道安装、阀门安装、管道试压冲洗、标识、防腐绝热等具体分项工程的施工流程、步骤和注意事项等进行一一介绍。一起学习一下。
一、工程简介
本专业设计内容包括W2转换塔、3-1#变电所及4、5#爬坡通廊等单体的采暖、通风系统。
二、通风及采暖工程施工方法
1、设备施工方法
(1)设备安装一般要求
设备安装主要施工程序见图6.11.1-1。
图6.11.1-1 设备安装主要施工程序
(2)基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照相关规范中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
(3)开箱检查
所有设备在到货后进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
(4)设备二次运输
①施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
②运输前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
③运输前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
④设备运输中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，运输设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
⑤参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，运输区内，不准其他人员随便进出。
2、散热器安装
按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压合格的散热器运到各区域，根据安装位臵及高度在墙上面出安装中心线。
(1)固定卡安装，根据散热器尺寸及固定位置，划出及安装固定卡的位置。
(2)散热器安装：
①检查散热器外观及接口处的完整性。
②散热器就位，连接管道、阀门、固定散热器。
③将安装好的散热器做好成本保护。
3、风机安装 本工程风机安装注意事项如下：
(1)安装前应清点随机配件及文件，详细阅读使用说明书。
(2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盏的吊环上。
(3)通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固;软管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
(4)当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
(5)基础各部位尺寸符合设计要求。预留孔灌浆前清除杂物，灌浆用细石混凝土，强度等级比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。
(6)电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，安装在室外的电动机应设防雨罩。
(7)固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。风机与支架间都应设减震垫，或设置减震吊架。安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。
三、通风管道安装
1、风管预组装
(1)风管组对 将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对，组对时保持连接螺栓方向一致。
(2)连接 各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条。
2、水平风管吊装
对于层高较高的场所，风管水平安装难度较大、安全隐患大。我公司将采用电动液压式升降机、移动式安装平台进行水平风管的吊装。将组装风管置于电动液压式升降机、移动式安装平台上，提升风管至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。
四、管道安装
1、管道安装流程
安装准备→支架制作→管道预制→支架安装→管道安装→试压→冲洗(吹扫)→保温
2、管道安装
(1)管道的连接方式
采暖管道全部采用焊接钢管，管径DN≤32为丝接，管径DN>32为焊接。
(2)管道焊接
①管道焊接流程 管子切断→管口清理打坡口→对口并检验平直度→对接点焊→固定校正平直度→施焊→检查焊缝→防腐
②坡口加工 进行对焊时，必须进行适当的坡口处理或者倒角，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口。
③焊接操作 管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。 管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。 焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
(3)钢管丝扣连接
管道丝扣连接程序，见图6.11.1-6所示。
五、阀门安装
1、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号) 数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，做好阀门试验记录。
2、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求，便于操作。
3、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
4、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装;另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，取下焊好后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
5、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
6、大型阀门吊装时，应将吊索栓在阀体上，不准将吊索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等严禁反装。
7、与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。
8、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修;螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
9、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
六、管道试压冲洗
1、试压前准备工作
(1)试压水源 临时水引自个区域的引水点，循环水为试压用水二次再利用。
(2)管路检查 按图确认所有工作已经完成，重点检查管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。
(3)编制试压(冲洗)方案 确定分部位、分区、分系统试压(冲洗)方案。
(4)试压(冲洗)准备 管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表，最高点设放气阀，最低点设置排水阀，安装压力表。
(5)水压试验要求 先加压至试验压力，观测10分钟，管道压力降不大于0.02MPa，管道附件和接口等未出现渗漏，然后将压力将至工作压力，进行外观检查1小时不漏，压力不降为合格。
2、管道的强度和严密性试验
(1)管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。
(2)水压试验注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5℃采取防冻措施。
(3)强度试验压力根据设计图纸确定，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。
(4)严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。
(5)试压合格后，排尽系统内的水。
3、管道冲洗
(1)管道试压完毕，即可做冲洗，观察末端管口清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。
(2)冲洗时水流不得经过所有设备，冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。
(3)管路应分段分区进行冲洗，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。
(4)清洗前应将管路上的滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施，同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。
(5)向管路内注满水保持系统内一定压力。
(6)冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。
(7)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行单独清理。
(8)清洗合格后再装上拆下的部件。
4、管道泄水
管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的排水点。
七、标识
1、基本方法
在管道全长上进行标识。色环标识宽为150mm，识别色标牌标识为长方形，标明管道性质，带有指示介质流向的箭头，在个别部位亦可在管道上以系挂的识别色标牌标识。
2、设置部位
(1)管道的起点、终点、交叉点、转弯处。
(2)阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内。
(3)管井内管道在检查口和检修口。
(4)走廊顶下明露管道、设备机房内的管道。
(5)其他需要标识的部位等。
3、施工操作
(1)清洁管道表面，在管道表面用标记笔标出粘贴位置，将标识纸撕下并贴于管道表面。
(2)粘贴标识的位置以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°;吊顶内的管道宜标识在管道底部;上下布置的风管、线槽对于上部的管线标识在侧向。
(3)有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，剪下两条箭头带，撕开底纸，并分别绕贴于标识两端，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。
八、防腐绝热工程施工
1、防腐施工环境温度应在5℃以上，且通风良好，无烟尘、灰尘及水汽的场所进行，气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
2、操作工艺
(1) 工艺流程 管道设备清理除锈→防腐刷油→刷面漆
(2) 管道、设备清理、除锈 用锉刀将管道、设备表面的氧化皮除掉，再用机械钢丝刷将管道设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
(3) 管道设备防腐刷油
① 管道设备及阀门，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应按下列规定进行：
a.管道设备必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求刷两道防锈漆。
b.装管道设备刷两道防锈漆时，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，
且防锈漆稠度要适宜。
② 防腐涂漆的方法
a. 手工涂刷 手工涂刷应分层、每层应往复进行，纵横交错，并涂层均匀，不漏涂或流坠。
b. 机械喷涂 喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250-350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10-18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2-0.4MPa。
九、水管的保温
1、保温材料的选用
(1)室外热力管道采用直埋敷设，使用整体式预制保温管，保温材料采用聚氨酯泡沫塑料，保温层抗压强度≥0.2MPa。外保护套管为高密度聚乙烯塑料套管。吊顶内及穿越非采暖部位的管道需做保温，保温材料采用带铝箔超细玻璃棉管壳，管径DN≤40mm保温厚度为30mm，DN>50mm保温厚度为40mm。
(2)水管阀门、过滤器等管道附件均需做绝热处理。绝热材料及厚度与连接管的绝热要求相同。管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作。
2、安装要点
(1)按技术规范选择保温材料的厚度。
(2)保温管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。
十、设备的隔震与减震
设备噪声的消声主要是通过减震设施对其进行控制，虽不可能消除，但可以通过技术措施，减少设备自身的震动，减少噪声的产生，同时也控制其传播，防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散。
十一、设备单机试运转及系统检测、调试
1、空压设备的调试
(1)确认压缩机的安装及配管满足所有要求。
(2)确认供电线路接线无误，接好接地线。
(3)松开防震台、支撑架或机上运输固定螺栓。
(4)检查油桶内油位是否在规定油位。
(5)送电至压缩机控制盘，如电源相位不符，液晶屏显示“电源相许错误”信息。此时只需切断供电电源，将电源线中任意两相对调即可。测试主电压是否正确。，三相电压是否平衡。
(6)打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出口。
(7)将配套设备先开机运转，如干燥机，并确认其运转正常。
(8)转向测试：按下“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向。
(9)启动：再按下“ON”键启动压缩机运转。
(10)观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、震动、泄漏，立即按下“紧急停止按钮”停机检修。
(11)运转温度调整，压缩机运转40分钟后，调整回水阀开度，控制重车排气温度在80℃上下。调整时，逐渐减小回水阀开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整开度。
(12)停止：按下“OFF”键，压缩机延时15秒后停止运转。
2、采暖系统调试
(1)在采暖管、散热器安装完毕之后，应对水管内壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净散热器。
(2)冲洗完毕后，系统注水，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。 (3)根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。
3、通风系统的调试
(1)保证所有系统内阀门处于打开状态，查看是否启闭正常。
(2)开启风机，查看风机转向是否正确。
(3)用风量测速仪在每个系统末端测试风速是否达到设计要求。
以上就是通风空调系统及采暖工程施工方法的具体操作实例及注意事项，以供大家在工作中学习参考，从而提高施工工作效率，节省施工成本。建筑界暖通施工频道分享优秀暖通设计施工案例，探索暖通之路，与暖通人共同成长进步，欢迎关注我们~
