[摘要] 焊接时当焊料没有完全凝固时，绝不可使铜管振动，否则焊接部分会产生裂纹，使铜管泄漏。焊接完毕后必须将焊口清除干净，不可有残留氧化物、焊渣焊瘤等情况。下面列举焊接过程中常见不良焊接的原因分析，希望对你有帮助。
一、焊瘤
特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。
形成原因:
1、焊接热效率太大;
2、钎料施加量过多或施加方式不当;
3、焊接时焊缝不在同一水平面;
预防措施:
1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热;
2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动;
3、焊件定位平稳。
二、咬边
特征：焊缝边缘被火焰烧成腐烂形状，但又未完全烧穿，管壁本身被烧损。
形成原因:
1、焊接热效率太大
2、加热方式错误。
预防措施:
1、采用火焰为中性烧焊。
2、焰来回摆动焊枪，避免集中加热。
三、过烧或者溶蚀
特征：接头表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后，有黑色麻点镶嵌在接头表面。
形成原因:
1、焊接热效率太大(温度过高);
2、焊接时间过长等。
3、使用氧化焰焊接。
4、重复焊接(补焊)
预防措施:
1、调中性焰焊接;
2、不要重复焊接。
四、沙眼
特征：焊缝有杂质，导致焊缝表面上出现的较深孔眼。
形成原因:
1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜。
2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发。
3、加热速度过快。
预防措施:
1、保证钎料和母材的清洁度;
2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出
五、气孔
特征：加热时间不足，液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面或内部形成孔洞。
形成原因:
1、纤料或母材本身有油污或氧化;
2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出;
3、火焰为还原焰，产生还原性氢气孔;
预防措施:
1、保证母材纤料清洁度;
2、选择中性焰焊接，速度适中。
六、烧穿
特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。
形成原因:
1.操作不熟练，未摆动焊枪;
2.火焰调节不当，温度控制不均匀;
预防措施:
1.焊接时要来回摆动焊枪，防止部过热;
2.选择中性焰接。
七、裂纹
特征:钎焊接头的裂纹包?母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降，在残余应力作用下产生裂纹。
形成原因:
1、钎料含磷量过高，材料韧性减弱;
2、铜冷收缩率明显，残余热应力引起裂纹;
预防措施:
1、改用接性能更优良的焊条;
2、回火处理消除残余应力。
八、焊漏
特征：:焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊，焊缝存在泄漏通道。
形成原因:
1、火焰钎焊焊接热输入过小;
2、施加钎料时温度不均匀;
3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质。
预防措施:
1、均匀加热;
2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。
以上就是建筑界暖通频道为您带来“技术探究：铜管焊接缺陷与原因分析”内容，建筑界暖通频道分享暖通设计相关内容，寻找建筑之美，探索建筑之路，欢迎关注我们~
