[摘要] 文章针对水利工程的钢筋混凝土施工，在明确材料要求的基础上，对施工技术与保护层进行深入分析，以此为实际工程的钢筋混凝土施工提供技术参考，保证工程的整体质量。
在当前的水利工程项目中，钢筋混凝土是一种最常见的结构类型，该结构类型的施工技术现在已经十分成熟，而钢筋混凝土结构的施工质量在很大程度上决定了整体工程项目的质量和安全，因此，必须引起相关人员的高度重视，选用适宜的施工技术方法。
1材料要求
1.1钢筋
钢筋加工时，需对钢筋实施冷拉调直。按照直径，可将钢筋分成两类，直径在12mm以内的需卷制成盘条状，称为轻筋;而直径超过12mm的，主要为棒状，称为重筋。通常情况下，轻筋主要用剪切机进行调直切断，重筋则使用多种手段和工具来加工处理。调直时，应对钢筋做除锈处理，如果锈蚀情况比较严重，需要用除锈机来除锈，再以工程实际情况为依据，对钢筋种类及规格实施划分，然后做好再划线。为避免产生过多断头，导致大材小用，产生不必要的浪费，在划线过程中需要做好统筹计算，充分考虑弯曲伸长情况与备用支撑。若库存钢筋规格无法满足工程要求，则要在争得相关单位允许的情况下进行材料使用调整。钢筋冷拔是指利用拔丝模孔将钢筋拉拔为直径更小的钢丝。通过适当的冷拔，能有效节省钢筋用量，另外，钢筋经过冷拔以后，其硬度将有所提高，但塑性可能降低，在应力应变中，无明显屈服[1]。
1.2混凝土
配料过程中，水泥、外加剂与水的重量偏差不能超过±1%，而骨料的重量偏差不能超过±2%。骨料配置时，需要以工程实际情况为依据确定适宜的配置方法。对于水和外加剂，通常拌和机上都配有量水器，能自动完成量水，然后通过管道将水输入到拌和机当中。在确定外加剂剂量后，与水同时使用。对于水泥，当工程为小型工程时，以袋装水泥为主。为保证混凝土的拌和质量，应避免出料容量超出额定容量10%。当工程为中型与大型工程时，主要使用散装水泥，此时要使用电子秤对水泥剂量进行准确称取[2]。
1.3模板
模板要有良好的强度与刚度，且保持稳定，以便承受施工中产生的荷载，防止发生变形。另外，模板的表面还要保持平整与光洁，接缝严密，以免产生漏浆。在选择模板时，需要考虑结构类型、现有施工条件，比如当结构面较大时，应使用大模板，并将钢材作为模板支架。竖向模板和内倾模板军要设置可靠的支撑与栏杆，这样是为了保证模板整体稳定性。
2施工技术
2.1模板施工
为保证模板施工质量，首先模板要有良好刚度与强度，且保持稳定，模板支撑要有适当支撑面积。若模板安装与基土，则基土应保持坚实，同时设置好支撑板;模板拼缝要严密，以免漏浆。若设有预埋件，则要将其安装牢靠，且位置准确无误;当在雨季进行施工时，应采取有效的排水措施;在混凝土浇筑施工开始前，需将模板中的杂物清理干净;模板的位置和截面尺寸都应满足工程的设计要求[3]。
2.2钢筋施工
钢筋连接方式有很多，如绑扎、机械连接与焊接。当采用机械连接与焊接方式时，无论是类型还是质量，都要满足现行规范要求。对于受力钢筋，其接头需要处在受力相对较小的部位。同一根钢筋上不可设置太多的接头。对于轴心受拉与小偏心受拉钢筋，不可进行绑扎搭接。如果受拉钢筋直径在28mm以内，受压钢筋直径超过32mm，则不可进行绑扎搭接。在同一个构件当中，保持相邻的纵向受力筋，其绑扎搭接接头应进行相互错开。
2.3混凝土施工
混凝土的拌和需要严格按照经试验通过的配合比进行配料，不可擅自改动。混凝土具体配料量需要以重量计，实际偏差不可超出允许范围。在混凝土运输时，应避免发生离析、渗漏、泌水，并防止坍落度损失。另外，在允许的情况下，应缩短混凝土的运输距离，如果混凝土已经丧失了塑性，则应及时进行处理，不可在运输的过程中进行加水。在混凝土浇筑过程中，如果自由下落高度超出1.5m，则应采取有效的缓降措施，避免混凝土中的骨料产生分离。当使用吊车和吊灌进行混凝土的运输时，需要满足以下要求：起重设备保持完好，运行安全稳定;在混凝土浇筑之前，认真做好检查工作，将模板中的杂物和垃圾都清除彻底，并对基面进行冲刷，使新、老基面之间的接触保持良好，保证后续的混凝土浇筑施工质量。
在混凝土浇筑郭晨各种，一般使用平铺法，即按照30~50cm的厚度进行分层浇筑和摊铺，以此使浇筑层面保持平整。对于入仓后的混凝土，需要及时对其进行平仓振捣，如果仓中的粗骨料发生堆叠，则应将其均匀分布在砂浆相对较多的部位，但要注意不可使用水泥砂浆进行覆盖，否则将产生蜂窝。另外，还要注意不可通过振捣来替代平仓，具体的振捣时间以仓中的粗骨料没有明显的下沉为准控制。振捣应到位，但要避免过振和漏振。
插入式振捣棒应在垂直方向按照要求的顺序插入到混凝土当中，当有一定的倾斜时，起方向要保持相同，振捣过程中，防止和预埋件、模板与钢筋发生碰撞。在浇筑施工中，还要注意不可在仓中进行加水，同时保持良好的连续性[4]。如今，环氧树脂已经在混凝土裂缝处理中得到广泛使用，即利用人工将环氧树脂灌注到混凝土裂缝当中。如果环氧砂浆的黏度相对较大，而裂缝的缝宽很小，则这种方法难以发挥应有作用效果。还有一种新型注浆技术，即通过橡胶管自身弹性收缩压力来完成预期的注浆任务，注浆时，压力应始终控制在0.3MPa左右。与此同时，要将浆液缓慢且均匀的灌注到毛细管当中，然后通过自然呼吸来排出，这样能有效防止产生气阻，保证实际的灌浆施工质量[5]。
3保护层
现行规范对结构设计过程中某些问题难以进行计算，当然也并非需要通过计算来解决。对于保护层厚度，一般不进行计算，但必须确定构造原理，进而在实际工程中规范和正确使用。按照现行技术规范的要求，在钢筋混凝土结构中，保护层厚度必须满足耐久性与锚固性等方面的要求。为了使混凝土和受力钢筋之间良好粘结，钢筋要有厚度适宜的保护层。在锚固设计过程中，锚固长度与粘结强度根据保护层厚度和钢筋直径确定，一般情况下，保护层厚度不能比钢筋直径小，这是保证施工顺利完成和实现预期质量目标的基础条件，在设计与施工中都应予以充分注意[6]。
对于结构耐久性，是一个比较复杂的问题，通常要求钢筋在设计使用年限内不会产生对结构安全造成影响的锈蚀等问题。在混凝土这一高碱性环境之下，钢筋的表面会产生保护膜，即钝化膜，它能保持钢筋，避免产生服饰。如果这一保护膜被破坏，将使钢筋产生锈蚀。导致保护膜破坏的主要原始为二氧化碳作用使碱度不断降低，逐渐失去保护的作用和功能。待这一碳化的现象到达钢筋表面后，如果钢筋上存在电位差，将产生明显的电化学腐蚀现象。因保护膜破坏是钢筋锈蚀重要前提条件，所以耐久性年限是碳化到达钢筋表面所需时间。
4结束语
综上所述，在水利工程项目的钢筋混凝土结构施工过程中，需要确定相应的施工技术时，正确区分结构类型和所处条件，同时充分考虑强度等级等方面的要求及影响。另外，在施工中还要做好对材料和施工方法的分析，以此选择适宜的材料及方案，从而保证工程的施工质量。
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