[摘要] 地热地面采暖系统已广泛取代了传统的暖气片采暖系统但是由于地热采暖系统需在装饰楼面内铺设地热管，导致地热地面施工出现较多的裂缝，该怎么解决?
地热地面采暖系统已广泛取代了传统的暖气片采暖系统，此采暖系统即节省了室内空间，又起到了较好的采暖效果，但是由于地热采暖系统需在装饰楼面内铺设地热管，导致地热地面施工出现较多的裂缝，特别是管道的交叉位置难以控制。江苏南通二建集团有限公司在住宅工程建设过程中，通过对以往混凝土地热地面施工产生裂缝进行分析，形成了分层浇筑混凝土地热地面施工工艺，应用多个工程中，提高了混凝土地热地面观感效果及使用功能，确保了高标准无裂缝的施工质量。
工法特点
1、使第一层浇筑后的垫层尽量的开裂，在第二层面层施工后通过三遍抹压，覆膜养护等施工，有效的解决了地热地面成型后开裂现象。
2、施工简单，方便，易于管理，可操作性强，社会效益显著。
工艺原理
采暖原理：地热地面采暖系统是将整个地面作为散热器在混凝土装饰楼地面内铺设地热管，通过往地热管内注入60℃以下的低温热水加热填充混凝土层使地面温度保持在26℃左右，使人感觉温暖舒服;填充层采用C20细石混凝土浇筑。
工艺原理：借鉴墙面分层抹灰施工工艺，将传统的一次成型浇筑施工更改为分层浇筑施工;分层浇筑混凝土地热地面是指在地热采暖管铺设完毕后先进行第一次混凝土垫层浇筑，浇筑标高控制在地热管上皮标高，然后用刮杠平地热管上皮刮平，振捣密实;待垫层混凝土达到初凝后便可以进行第二次混凝土面层浇筑，面层浇筑厚度≥30mm;
工艺流程
分层浇筑地热地面施工工艺流程为：施工准备→基层清理→苯板铺设→铝箔铺设→底层钢丝网铺设→分水器安装→地辐热管铺设→水压试验→浇筑一遍细石混凝土→上层钢丝网铺设→浇筑第二遍细石混凝土→抹平压光或拉毛→养护。
操作要点
通过事先对混凝土地热地面裂缝原因的分析，及有针对性实施控制措施，加强施工技术交底管理和落实施工过程监控，一环扣一环，层层有人管，事事有落实，使地面裂缝确实可控制，乃至杜绝。
1、首先在地热采暖管铺设完毕后先进行第一次混凝土垫层浇筑，浇筑标高控制在地热管上皮标高，然后用刮杠平地热管上皮刮平，振捣密实;待垫层混凝土达到初凝后便可以进行第二次混凝土面层浇筑，面层浇筑厚度≥30mm。
2、三遍抹压：1)第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把边角部位及脚印压平;2)第二遍抹压：当面层可以上人，地面面层上有脚印但不下陷时，用压光机进行第二遍抹压，注意不得漏压，由于阴阳角部位压光机无法压光必须采用铁抹抹压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平;3)第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用压光机及铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要细致，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
3、覆盖养护：地面成活24小时后，及时覆膜养护，以后每天浇水两次，连续养护不少于7天。
4、地热盘管的固定：通过分层浇筑施工工艺的应用及施工中的现场调查，发现地热盘管的固定也是引起裂缝的关键因素，此环节与分层浇筑也息息相关，对此环节也加强了控制措施。1)增加固定件间距。2)施工完毕后详细检查铺管成活质量。3)浇筑过程中要有专人进行跟踪看管;通过以上措施的实施，施工后不存在地热盘管翘曲、加固不牢固、位移现象，均平铺于基层面上、加固牢固，浇筑中有专人看管;保证了施工质量，确保地热管的保护层厚度控制在30mm以上，从而使地热地面分层浇筑施工工艺得到了顺利的进行。
材料与设备
质量控制
1、施工前，应严格按照国家现行施工规范《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010和验评标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013的编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。
2、所有进场物资必须有合格的材质证明，出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。
3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
5、保证项目：细石混凝土地热地面的面层材质、强度及配合比必须符合设计及施工规范要求，面层与基层结合牢固、无空鼓现象。表面密实光洁、无裂纹、起皮、麻面和起砂等质量缺陷。
6、施工的每道工序完成后，应经监理或建设单位检查验收合格后方可进行下道的施工，当下道工序或相邻工程施工时，对施工已完成的地热地面应采取保护措施。
安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。根据国家有关规定和条例，结合施工单位的实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，严格执行安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责，抓好安全生产过程;对各个班组、专业施工队伍进行安全技术交底。
2、由于施工中存在电动机械及易燃物体，项目部特制定相应的防触电及防火措施;防火措施为：1)施工现场应设置足够和适用的灭火器，以及其他消防设施;2)施工现场使用明火或进行电(气)焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作;3)现场应根据灭火工作的要求，备有适当种类和数量的消防器材设备，并布置在明显和便于取用的地点，消防器材设备附近不得堆放其他物品;4)消防器材设备应有专人负责管理，定期检查维修，保持完整好用，寒冷季节对器材要有防冻措施;5)临时工棚与设施之间的防火距离不应小于6米，物品堆放不妨碍车辆通行;6)专人负责消防工作，贯彻执行消防法规和本规定;
3、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
环保措施
1、施工前对施工人员进行环保职业健康等教育，并进行针对性的交底。
2、施工现场严禁吸烟，施工垃圾应收集集中处理，不得现场焚烧。
3、施工现场临时设施合理布置，做到材料堆放整齐，标识清晰。
4、施工场地平整，夜间施工照明应有保障。
5、废水除按环境卫生指标进行处理达标外，并按当地环保要求的指定地点排放，弃渣及其它工程废弃物按工程建设指定的地点和方案进行合理堆放和处置。
6、最后一层施工后打磨施工最好安排在白天施工，避免深夜施工扰民。
效益分析
以某小区住宅工程为例，6栋楼总计868户;通过此次按照工法优化，有效的节约了人工费用和后期维修费用，降低成本，提高了经济效益。
经济效益：通过混凝土地热地面分层浇筑施工工艺应用，有效的解决了因地热地面施工质量引起的维修、业主投诉等问题，使浇筑后的地面平整美观，保证了施工质量和观感质量，同时有利于工程的进度及现场的文明施工，所施工的地热地面基本不存在维修现象，达到零返工、零维修、施工一次到位、无形中节约了人工、材料，大大的提高了经济效益。
工法优化效益：人工费：由后期维修的每户需要人工费约100元，则合计人工费用100*868=86800元。机械使用费用：因后期维修在屋面不能采用机械，只能人工从室内电梯或者楼梯搬运，所以不产生机械费用。材料费用：聚合物砂浆每袋50元，每10户维修约需要一袋，合计：50/10*868=4340元。有上述效益分析可见，整个项目共节约费用：86800+4340=91140元;本施工工艺改进带来的经济效益是非常可观的。
社会效益：通过混凝土地热地面分层浇筑施工工艺应用，不仅有效的控制了地热地面裂缝的产生，同时使人员素质得到了明显的提高，施工工艺也得到了建设单位、监理单位及政府等质量监督部门的一致认可，并向沈阳市建筑行业进行推广，从而也树立了良好的企业形象。
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